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《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》GB/T50726-2023
住房和城乡建设部
实施时间:2023-09-01
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前言
1 总则
2 术语
3 基本规定
3.1 一般规定
3.2 基体要求
3.3 焊缝要求
3.4设 计
3.5 施 工
3.6验 收
3.7包装、储存、运输和吊装
3.8运行与维护
4 基体表面处理
4.1 一般规定
4.2设 计
4.3 施 工
4.4检 验
5 纤维增强塑料衬里
5.1 一般规定
5.2材 料
5.3设 计
5.4 施 工
5.5检验
6 橡胶衬里
6.1 一般规定
6.2材 料
6.3 设 计
6.4施工
6.5检 验
7 铅衬里
7.1 一般规定
7.2材 料
7.3 设 计
7.4施工
7.5检 验
8 涂料衬里
8.1 一般规定
8.2 材 料
8.3 设 计
8.4 施 工
8.5检 验
9 热塑性塑料衬里
9.1 一般规定
9.2 材 料
9.3设 计
9.4施 工
9.5 检 验
10 玻璃鳞片衬里
10.1 一般规定
10.2 材 料
10.3设 计
10.4施 工
10.5 检 验
11 喷涂聚脲衬里
11.1 一般规定
11.2材 料
11.3 设 计
11.4 施 工
11.5 检 验
12 氯丁胶乳衬里
12.1 一般规定
12.2材料
12.3 设 计
12.4 施 工
12.5 检 验
13 砖板衬里
13.1 一般规定
13.2材 料
13.3设 计
13.4 施 工
13.5检验
14 金属热喷涂层
14.1 一般规定
14.2 材 料
14.3设 计
14.4施工
14.5检验
15 设备及管道外表面涂层
15.1 一般规定
15.2 材 料
15.3 设 计
15.4 施 工
15.5检 验
16 职业健康与安全
17 环境保护
17 环境保护
17 环境保护
18 工程验收
附录A 基体表面等级与典型缺陷及控制要求
附录B 待衬里设备及管道的典型结构和适用衬里类型
附录C 基体表面等级与焊缝典型缺陷及控制要求
附录D 常见腐蚀介质分类、环境温度下部分衬里材料的选用
附录E 检验批质量验收记录
附录F 分享工程质量验收记录
附录G 分部(子分部)工程质量验收记录
附录H 质量控制资料核查记录
附录J 基体表面粗糙度比较样块的制作
附录K 原材料的质量指标
附录L 原材料和制成品的试验方法
L.1 主要原材料的取样法
L.2 原材料的试验方法
L.3 制成品的试验方法
附录M 橡胶衬里的完好性检测
M.1 一般规定
M.2检测步骤与判定
附录N 橡胶衬里适用介质
附录P 硬制橡胶衬里粘合强度凿击试验
附录Q 砖板符合衬里结构的传热计算
附录R 施工配合比
附录S 外表面涂层配比
附录Q 砖板复合衬里结构的传热计算
本标准用词说明
引用标准名录
全文
模式
字号:
附录P硬质橡胶衬里粘合强度凿击试验

附录P硬质橡胶衬里粘合强度凿击试验


P.1  一般规定


P.1.1本附录适用于硬质橡胶衬里粘合强度的快速检测。

P.1.2本试验可在实验室进行,也可在衬里施工现场进行,并应符合下列规定:

1实验室检测时,应由检测人员负责试板的制作与检测;

2施工现场检测时,应由施工人员制作试板,现场检测人员负责试板的制作监督与检测。


P.2试板制作


P.2.1试板制作时宜取现场相同材质的钢板制作成200mm×100mm样板,按施工要求进行表面处理,表面处理质量应符合本标准第6.4.9条的规定。

P.2.2橡胶板和粘合剂等的选取应与现场相同,在实验室或施工现场应完成试板的粘合。产品试板的粘合应与设备衬里粘合同步进行。

P.2.3  在实验室或施工现场应按照硫化工艺完成试板硫化。产品试板应与设备衬里同步硫化。


P.3粘合强度检测与判定


P.3.1  经硫化后的试板应在室温下放置24h后进行凿击试验。

P.3.2  试验时应将试板夹持固定、将凿子尖部放置在胶板与钢板的粘合处,并应采用锤子敲击凿子,将硬质胶板从与钢板粘合处敲离。

P.3.3  根据硬质胶板敲离的状态判断粘合强度,应符合下列规定:

1  胶板有脱落,但与金属粘合处仍然有胶板残余粘贴在钢板上,则应判定粘合强度合格;

2胶板有较大面积脱落,且面积超过6cm²,从粘合剂或底涂层开始,脱落面上无任何胶板残余,则应判定粘合强度不合格。

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