9.5  检    验

9.5.1聚氯乙烯类和聚烯烃类衬里设备的检查数量：每5m²衬里面积应抽查1处，每处测点不得少于3个；当不足5m²时，应按5m²计。

9.5.2氟塑料类衬里设备的衬里应全部检查。

9.5.3热塑性塑料衬里管道的检查数量，应按管道衬里的数量抽查10%。抽查的管道应包括直管、管件、最大公称直径或最大长度尺寸的管道。

9.5.4热塑性塑料衬里的主要原材料的取样数量和质量判定应符合下列规定：

1塑料板的取样，应从每批次到货的材料中，根据不同种类进行随机抽样检查；

2粘接剂的取样，应从每批次到货的材料中，根据不同种类进行随机抽样检查；

3  当抽样检验结果有一项不合格时，应加倍抽样复检；当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量不合格。

Ⅰ主控项目

9.5.5  聚氯乙烯类、聚烯烃类、氟塑料衬里材料的质量应符合本标准表9.2.2和表9.2.3的有关规定。

检验方法：观察检查、检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的复检报告。

9.5.6  采用粘接法施工的粘接强度应符合本标准第9.3.11条的规定。

检验方法：采用相同衬里工艺的试板在相同条件下进行剥离强度试验，试验方法可按现行国家标准《高强度胶粘剂剥离强度的测定  浮辊法》GB/T 7122的有关规定执行。检查材料检测报告或现场抽样的复检报告。

9.5.7用于压力容器的衬里板材除应复检拉伸强度和断裂伸长率外，尚应进行电火花针孔检测，检测电压和探头行走速度应符合表9.5.7的规定。检测电压应在0.5kV～20kV之间，衬里层应无击穿现象。

检验方法：拉伸强度和断裂伸长率的测定应按现行国家标准《塑料  拉伸性能的测定  第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T 1040.2的有关规定执行；检查材料的复检报告；采用高电压电火花检测仪进行针孔检测。

9.5.8  塑料管材的质量应符合本标准第9.2.9条的规定。

检验方法：观察检查、检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的复检报告。

9.5.9  热塑性塑料衬里设备在衬里施工前，应在设备底部和其他位置设置检漏孔进行24h的注水试验，且检漏孔内应无水渗出。

检验方法：检查压力试验报告和注水试验报告。

9.5.10设备及管道基体表面处理等级应符合本标准表4.2.2-1和第4.4.2条的有关规定。

检验方法：观察检查和检查施工记录。

9.5.11软聚氯乙烯板粘接前，应采用酒精或丙酮进行去污脱脂处理，粘接面应打毛至无反光。采用满涂粘接剂法时，厚度为3mm的板材脱落处不得大于20cm²,厚度为0.5mm～1.0mm的板材脱落处不得大于10cm²,各脱胶处间距不得小于50cm。衬里与外壳贴合应紧密，不得有脱开、空层等现象。

检验方法：观察检查、尺量检查、检查粘接剂刷涂施工记录或采用橡胶锤轻击检查。

9.5.12氟塑料(ETFE和PVDF)板热风焊和氟塑料(PTFE)板热压焊的焊缝强度应符合设计规定，表面应无针孔。

检验方法：观察检查和焊缝处进行100%的电火花针孔检查。

9.5.13热塑性塑料衬里管道圆弧、角焊焊缝、钢管和法兰的间隙应符合本标准表9.4.15的规定。

检验方法：观察检查和尺量检查。

9.5.14  管道衬里翻边应平整，不宜有波浪面，翻边外圆最大直径应符合设计规定。

检验方法：观察检查和尺量检查。

9.5.15设备及管道的热塑性塑料衬里应完好、无针孔。进行电火花针孔检测时，检测电压和探头行走速度应符合本标准表9.5.7的规定。

检验方法：采用电火花针孔检测仪检查。

9.5.16  进行压力试验的衬里设备及管道应符合下列规定：

1  压力容器钢壳应按现行国家标准《压力容器  第4部分：制造、检验和验收》GB/T 150.4的要求进行压力试验，合格后方可进行衬里施工；衬里完成后，热塑性塑料衬里设备的压力试验方法应符合现行行业标准《塑料衬里设备  水压试验方法》HG/T 4089的有关规定；

2  压力管道应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184的规定进行压力试验，合格后方可进行衬里施工；

3压力容器的热塑性塑料衬里，其液压试验压力应取设计压力的1.25倍，保压时间应为30min,不得产生泄漏及破裂现象；

4压力管道的热塑性塑料衬里，其液压试验压力应取设计压力的1.5倍，保压时间应为10min,不得产生泄漏及破裂现象；

5所有压力试验的压力表应在检定有效期内。

检验方法：检查压力试验报告和注水试验报告。

Ⅱ一般项目

9.5.17软聚氯乙烯板施工放线和下料应准确；在焊接或粘接前应进行预拼。

检验方法：观察检查和尺量检查。

9.5.18软聚氯乙烯板搭接缝焊接时，在上、下两板搭接内缝处应每200mm点焊固定后，再采用热风枪熔融本体加压焊接，搭接外缝处应采用焊条满焊封缝。

检验方法：观察检查和尺量检查。

9.5.19  在软聚氯乙烯板空铺法和压条螺钉固定法的施工中，设备内表面应光滑平整，并应无凸瘤凹坑等现象。施工尺寸应符合设计规定。

检验方法：观察检查、尺量检查和检查施工记录。

9.5.20  氟塑料(PFA、FEP、ETFE、ECTFE和PVDF)板的焊接坡口应符合设计规定，焊接速度和焊接工艺参数应满足焊接工艺评定的要求。

检验方法：观察检查，检查热风焊、挤出焊的焊接工艺规程及焊接工艺评定和检查施工记录。

9.5.21  氟塑料(PTFE)板热压焊的焊刀材料、几何结构和焊接工艺参数应满足焊接工艺评定的要求。

检验方法：观察检查、检查热压焊的焊接工艺规程及焊接工艺评定和检查施工记录。

9.5.22衬里的外观质量应光滑平整，并应无可见的油污或碳化黑点。

检验方法：观察检查和采用5倍放大镜检查。

9.5.23  热塑性塑料衬里与外壳贴合应紧密，不得有明显的夹层或空隙。

检验方法：采用橡胶锤轻击检查。

9.5.24当热塑性塑料衬里设备检验其耐温性能时，应按现行行业标准《塑料衬里设备  耐温试验方法》HG/T 4091的规定执行。

检验方法：观察检查和电火花针孔检查。

9.5.25当热塑性塑料衬里设备在热循环工况下检验热胀冷缩性能时，应按现行行业标准《塑料衬里设备  热胀冷缩试验方法》HG/T 4092的规定执行。

检验方法：观察检查和电火花针孔检查。

9.5.26热塑性塑料衬里设备及管道有负压工况时，应按现行行业标准《塑料衬里设备  衬里耐负压试验方法》HG/T 4093和《塑料衬里复合钢管和管件》HG/T 2437的有关规定进行耐负压试验。

检验方法：观察检查和电火花针孔检查。