8.5检    验

8.5.1  涂料衬里设备及管道应全部检验。

8.5.2  涂料现场抽样检查数量和质量判定应符合下列规定：

1  应按不同品种进行随机抽样检查，每个品种以5t为一批，不足5t按一批计；在每批中应随机抽取整桶产品，液体涂料的取样方法应符合现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料  取样》GB/T 3186的有关规定；粉末涂料的取样方法应符合现行国家标准《粉末涂料  第9部分：取样》GB/T 21782.9的有关规定；

2  当抽样检测结果有一项不合格时，应加倍抽样复检；当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量不合格。

Ⅰ主控项目

8.5.3  涂料衬里的检验项目应符合表8.5.3的规定。

8.5.4  涂料衬里干膜厚度应均匀，涂层的层数和厚度应符合设计规定，涂层厚度偏差应符合表8.5.4的规定。

检验方法：宜采用非破坏性检测方法检查；应根据基材的不同特性选用磁性测厚仪或涡电流测厚仪检查。

检查数量：检测面积小于或等于1m²,应检测5个点；检测面积大于1m²且小于或等于3m²,测点不得少于10个；检测面积大于3m²且小于或等于10m²,测点不得少于15个；检测面积大于10m²且小于或等于30m²,测点不得少于20个；检测面积大于30m²且小于或等于100m²,测点不得少于30个。当检测面积大

于100m²时，第一个100m²内测点不得少于30个；每增加100m²,增加测点数不得少于10个。

在测量中，单个干膜厚度值不合格时，可在距离原测试点不超过10mm的地方进行重复测量。再次测量的数据将取代初次不合格的数据，当该厚度值仍不合格时，应判定该处不合格。

8.5.5涂料衬里应连续、无针孔或漏点。

检验方法：按涂层材料施工指南选择低压湿海绵针孔检测或高压电火花针孔检测。厚度小于500μm,宜选择低压湿海绵针孔检测；厚度大于或等于500μm,应选用高压电火花针孔检测。测试方法及电压应符合现行行业标准《管道防腐层检漏试验方法》SY/T 0063或施工指南的规定，探头移动速度宜为

0.3m/s。

检查数量：全部检查。

8.5.6  邵氏硬度检测应按现行国家标准《塑料和硬橡胶  使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》GB/T 2411执行，无溶剂聚氨酯涂层的检测值不得小于70,PFA、ETFE粉末涂层的检测值不得小于60,ECTFE粉末涂层的检测值不得小于75。

检验方法：采用邵氏D硬度检测仪检测，检测宜在平行试验板上进行。

检查数量：每检验批做3块平行试验板；每块平行试验板上测量5个点，每点之间相隔不应小于6mm,取5个点的平均值为检测值。

8.5.7  涂料衬里附着力的检测应符合下列规定：

1  液体涂料及环氧粉末涂层附着力的检测应按现行国家标准《色漆和清漆  拉开法附着力试验》GB/T 5210的规定执行，涂层附着力(拉开法)应符合表8.5.7的规定。

2 ETFE、ECTFE、PFA粉末涂层附着力的检测宜按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法》GB/T 7760的规定执行，涂层附着力不得小于3kN/m。

3  附着力的检测为破坏性试验，应在平行试验板上进行。

检验方法：采用涂层附着力(拉开法)测试仪或剥离测试机检查。

检查数量：每检验批做3块平行试验板，每块平行试验板上进行一次。

8.5.8  溶剂擦拭检测应符合下列规定：

1  无机富锌涂层应在完全固化后或投入使用前，检测涂层固化度；

2  加热后固化型酚醛环氧涂层和烘烤型酚醛涂层应在最终热固化后检测涂层固化度；

3  当检测发现涂层固化不完全时，应按施工指南的规定重新涂覆或重新热固化。

检验方法：在同一已清洁涂层区域，应按现行国家标准《涂料耐溶剂擦拭性测定法》GB/T 23989的有关规定进行溶剂擦拭，使用白色洁净棉布往复擦拭的次数不应低于25次，当白布变色则判定涂层固化不完全。

检查数量：每检验批任意选取一处区域。

Ⅱ一般项目

8.5.9涂料衬里外观应光滑平整，无流挂、干喷、针孔、起泡、起皱、开裂或杂质等缺陷；颜色应均匀一致；烘烤型酚醛涂层颜色应符合颜色比对板要求。

检验方法：目视检查或采用5倍～10倍放大镜检查；

检查数量：全部检查。