9.3设   计

9.3.1  热塑性塑料衬里材料的设计温度宜符合表9.3.1的规定。

9.3.2当有成熟的使用经验时，设计温度可不受本标准第9.3.1条的限制。

9.3.3热塑性塑料衬里材料的选用除应符合本标准第3.4节和第6.3.8条第1款～第8款的规定外，尚应包括下列内容：

1衬里材料在特定环境中的应力腐蚀开裂情况；

2高温下的衬里与基体表面粘接时，使用粘接剂体系的耐温度极限；

3设备的尺寸大小及衬里的焊接；

4设备结构的复杂性；

5衬里材料的热膨胀性能和蠕变特性；

6真空度对衬里的影响。

9.3.4  热塑性塑料衬里设备及管道的使用工况适用性应符合下列规定：

1应有应用经验；

2  当无应用经验时，应按使用工况进行试验验证。

9.3.5  热塑性塑料衬里的厚度设计应符合下列规定：

1  依据衬里方式、衬里材料和预期的使用工况，在设计时应规定衬里的名义厚度；

2  衬里的最小厚度不得小于名义厚度的80%;

3  采用滚塑方式的衬里，可采用钢网加固，钢网厚度不应计入衬里的有效厚度。

9.3.6采用焊接衬里时，板材宜先预热成型后再焊接。

9.3.7  衬里设备的设计除应符合本标准第9.1.6条的规定外，尚应符合下列规定：

1  衬里设备应有足够的刚度，在吊装、运输、安装和操作中的变形应受控；

2  衬里设备应满足表面预处理和衬里施工期间人员进出要求，应保证通风，并应设置人孔，人孔大小和数量应根据设备容积、直径大小以及接管大小和数量确定；

3衬里设备不得采用铆接结构；

4在不使用衬里的部位可采用螺栓连接；

5待衬里的基体表面等级与典型缺陷及控制要求应符合本标准第3.2.7条和第3.2.8条的有关规定；

6衬里完成后，需安装的配件应采用衬里材料衬贴或采用耐腐蚀材料制造；

7与设备内衬的连接应采用法兰连接；当确需螺纹连接时，该部件应采用耐腐蚀材料制造；

8接管应采用短的直管，法兰密封面不应设置水线；

9加热盘管、分布管应在衬里完成后安装，其位置与衬里表面的距离不得小于100mm;当加热盘管、分布管的使用温度小于80℃时，与衬里表面的距离不得小于25mm;

10喷嘴或插入管引入的流体不得直接冲击衬里；

11  热塑性塑料衬里设备的外部不得加热；

12  采用焊接板材的衬里设备，衬里的设计构造应便于塑料板的焊接。

9.3.8  待衬里设备的制造应符合下列规定：

1  所有焊接接头应采用连续对接接头形式；

2  焊接接头与母材应平滑过渡；焊接接头不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、夹渣飞溅物和锋利的边缘等缺陷；

3  焊接接头的熔渣、飞溅物及类似材料应去除；

4  待衬里设备的表面预处理和喷射清理的检查和修补应符合本标准第4.1.5条的规定，修补和喷射清理后应检查合格；

5  基体的对接形式(图9.3.8-1)可按允许对接接头和不允许对接接头分类；

6  基体外角连接形式(图9.3.8-2)可按允许的连接形式和不允许的连接形式分类；

7基体内角连接和凹槽(图9.3.8-3)可按允许形式和不允许形式分类；

8基体内封头与筒体的搭接形式(图9.3.8-4)可按允许形式和不允许形式分类；

9基体接管法兰和凸缘(图9.3.8-5)可采用的允许形式；

10设备衬里施工前，基体上的吊耳、垫板、连接板等预焊件应焊接完成，衬里完成后不得施焊；

11基体的钻孔应在衬里施工前完成；

12热塑性塑料衬里基体转角处的半径值应符合本标准第3.2.2条的有关规定；

13  基体表面不得有划痕、点蚀坑、轧制等表面缺陷，其控制要求应符合本标准附录A和附录B的有关规定；

14  对旋转部件，在衬里施工前后均应进行动平衡试验，并应合格；

15设备衬里施工前，应在设备底部和其他位置设置检漏孔。

9.3.9衬里管路设计应便于焊接接头、弯头和三通等表面的预处理，也应便于挤压方式的衬里施工。管路系统(图9.3.9)应由直管、弯头和三通等组成，可按允许形式和不允许形式分类。

9.3.10当有负压工况时，热塑性塑料衬里设备应按现行行业标准《塑料衬里设备  衬里耐负压试验方法》HG/T 4093的要求进行耐负压试验；热塑性塑料衬里管道的耐负压试验可按现行行业标准《塑料衬里复合钢管和管件》HG/T 2437的有关规定执行。

9.3.11在20℃时，热塑性塑料衬里和基体间的拉拔剥离强度不得小于5N/mm。