8.4  施    工

8.4.1  涂料施工应符合本标准第3.1.7条和第3.5.1条的有关规定。

8.4.2  涂料的施工指南宜包括表面处理、施工设备要求、施工方法、涂层配套、多组分涂料混合后适用期、稀释、涂装间隔、膜厚、固化要求、修补、检验、维护、保养及储存等。

Ⅰ液体涂料衬里

8.4.3  涂料使用前，单组分涂料应搅拌均匀；双组分或多组分涂料应按施工指南规定的配合比混合并搅拌均匀；混合可按需分批进行，混合应使用由混合容器和搅拌器组成的混合装置。当搅拌或搅拌混合中需要添加稀释剂时，添加数量应符合施工指南的规定。

8.4.4  底涂层的施工应符合下列规定：

1  基体表面处理后，应按施工指南的规定立即进行底涂层涂料的施工，并应在施工指南规定的时间内施工后续涂层；

2  采用喷涂法施工时，宜先用刷涂的方法对边角、焊缝等不易喷涂的部位进行预涂。

8.4.5  后续涂层的施工应符合下列规定：

1施工多层涂层时，施工工艺及设备的选用应符合施工指南的规定；

2施工中应检测每道涂层的湿膜厚度，每道涂层厚度应在设计规定的范围内；

3每道涂层的涂装间隔应符合施工指南的规定。

8.4.6常温固化型涂料衬里的固化应符合下列规定：

1当环境温度在15℃～25℃之间时，固化时间不应小于7d;

2采用温度大于50℃的热空气进行热处理时，固化时间应符合施工指南的规定。

8.4.7加热后固化型酚醛环氧涂料衬里的固化应符合下列规定：

1  加热后固化处理应在涂层常温固化后进行，宜按现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T 1728中的刀片法，在平行试板上检测涂层的固化情况；

2  宜采用通入洁净热空气的方式加热，同时基体外壁应采取保温措施；

3  热空气进出风口设置应合理，热空气应充分循环，升温应匀速，每小时升温速度不宜超过28℃;

4  升温达到加热后固化温度要求后，在规定的时间内应保持该温度，固化温度曲线应符合施工指南的规定；

5  加热后固化也可在烘房内进行，固化温度曲线应符合施工指南的规定。

8.4.8  烘烤型酚醛涂料衬里必须进行热固化处理，并应符合下列规定：

1  热固化处理应在烘房内进行；

2  每道涂层应先进行中间烘烤，烘烤前应充分通风，确保溶剂挥发完全；

3施工达到设计规定的层数和厚度范围后，应进行最终烘烤；

4烘烤时应严格控制温度，避免温度过高导致涂层过固化，烘烤温度曲线应符合施工指南的规定。

8.4.9加热后固化型酚醛环氧涂料衬里和烘烤型酚醛涂料衬里应在最终热固化或烘烤前进行目视检查及膜厚和针孔检测，发现缺陷应及时修补。

8.4.10涂料衬里的缺陷修补应符合下列规定：

1缺陷修补应使用同种材料或指定修补材料；

2当加热后固化型酚醛环氧涂料衬里和烘烤型酚醛涂料衬里最终热固化或烘烤后发现缺陷需要修补时，应打磨缺陷处，直到露出基体，在保护好周围完好涂层后，依据修补面大小刷涂或喷涂修补，修补工艺应符合施工指南的规定；

3  需要热固化的涂料衬里应使用加热设备或其他措施进行局部加热固化。

Ⅱ粉末涂料衬里

8.4.11  热固性环氧粉末涂料的施工及修补应符合现行国家标准《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》GB/T 18593的有关规定。

8.4.12  热塑性粉末涂料ETFE、ECTFE、PFA宜采用粉末静电喷涂施工。施工工艺应符合产品的施工指南。

8.4.13  粉末静电喷涂装备应符合现行行业标准《静电喷涂装备技术条件》JB/T 7504的有关规定。粉末静电喷涂工艺安全应符合现行国家标准《涂装作业安全规程  粉末静电喷涂工艺安全》GB15607和《涂装作业安全规程  静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》GB14773的有关规定。

8.4.14  对不需要涂覆的部位，喷涂前应进行局部遮蔽处理。

8.4.15  待喷涂设备及管道基体表面处理后应预热，预热温度应符合材料施工指南。预热时间应根据各部位检测温度到达预热温度的时长确定。

8.4.16热塑性粉末涂料的粉末静电喷涂施工应符合下列规定：

1  应喷涂一层底涂层涂料；

2待底涂层涂料成膜后，应立即施工后续一层涂层，待此层涂层熔融流平后再喷涂下一层涂层；

3施工期间应保证被涂件的温度在材料施工指南规定的温度范围内；当条件许可，在第三层涂层后，宜将工件轴向旋转90°,再喷涂下一层涂层，膜厚应均匀；

4喷涂达到规定厚度，待最后一层涂层熔融流平后，应自然冷却成膜。

8.4.17热塑性粉末涂料衬里的针孔等微小缺陷，应在打磨处理后，局部施工一层涂层，或采用专用焊条进行修补，并使用热风枪加热修补部位，同时应施加压力使修补层与原涂层牢固结合。