11.4  施    工

11.4.1  喷涂聚脲衬里的施工环境条件除应符合本标准第3.5.3条的规定外，尚宜符合下列规定：

1  环境温度宜大于5℃,相对湿度宜小于80%;

2  当风速大于5m/s时，不宜进行室外喷涂施工。

11.4.2喷涂聚脲衬里的施工应采用专用双组分喷涂设备，并应符合下列规定：

1  主机工作压力应大于7.0MPa;

2双组分进料体积比应为1:1

3喷枪应采用高压喷射、撞击混合形式，雾化应均匀；

4空气压缩机压力应大于0.7MPa,其容量应大于0.85m³/min;

5喷涂设备加热装置的加热温度应大于65℃,管道加热温度应大于45℃。

11.4.3喷涂聚脲衬里施工前，应对每一批次材料确定施工工艺和设备参数，并应进行试喷。试喷合格后再进行喷涂施工。

11.4.4基体表面采用底涂层涂料时，底涂层涂料的施工应符合下列规定：

1底涂层的干膜厚度宜为15μm～150μm,施工方法可采用喷涂或滚涂；

2  底涂层涂料的施工工艺宜符合材料施工指南的规定，其附着力性能应符合本标准表11.2.2的规定，并应在使用前检测确认；

3  底涂层与喷涂聚脲衬里的喷涂施工间隔时间宜符合材料施工指南的规定，超过喷涂施工间隔时间的应重新进行底涂层的复涂施工。

11.4.5  当基体表面不采用底涂层涂料时，喷涂聚脲衬里的喷涂施工应符合下列规定：

1  基体应喷射清理，且与喷涂聚脲衬里的施工间隔时间应符合本标准第4.3.4条的规定；

2  喷涂聚脲衬里与基体的附着力不得小于3.5MPa,检测方法应按现行国家标准《色漆和清漆  拉开法附着力试验》GB/T 5210的有关规定执行。

11.4.6  喷涂聚脲衬里的施工应符合下列规定：

1喷涂施工宜连续作业，应按从上到下、先立面再底面的顺序进行；设计厚度大于2mm时应分次施工，且分次施工间隔时间宜小于60min;当分次施工间隔时间大于60min时，搭接面应按打磨、涂装层间处理剂、待表干后再喷涂聚脲料的顺序施工；

2喷枪与基体表面宜垂直，且距离宜为300mm～700mm;喷枪移动速度宜均匀，上下、左右交叉喷涂，并应达到设计规定的厚度；

3转角、焊缝、接管、法兰、人孔线应先喷涂，其附加厚度应符合本标准第11.3.5条的有关规定，再大面积连续喷涂；

4喷涂聚脲衬里的搭接宽度宜大于120mm;相邻的非喷涂基体表面应采取遮盖保护措施。

11.4.7管道的喷涂聚脲衬里施工除应符合本标准第11.4.6条的规定外，尚应符合下列规定：

1  施工应采用专用喷枪，并应在工厂内制作；

2  长直管道应采用管道旋转内喷涂的机械化施工方式；

3  短直管道宜采用管道旋转内喷涂的机械化施工或手工喷涂的方式；

4  弯头宜采用手工喷涂的方式。

11.4.8  喷涂聚脲衬里的施工不得与其他工种交叉作业，施工完毕的衬里表面应采取保护措施。

11.4.9  喷涂聚脲衬里的修补应符合下列规定：

1  喷涂聚脲衬里厚度应在喷涂完毕后立即进行检测，当厚度不符合设计规定时，应及时进行补喷。喷涂聚脲衬里补喷间隔时间和补喷要求宜符合表11.4.9的规定。

2喷涂聚脲衬里出现面积大于0.5m²的鼓泡或脱层等缺陷时，宜采用机械喷涂方法修补；面积小于0.5m²的鼓泡、脱层或针孔可采用机械喷涂方法或手工方法修补。

3修补时应将喷涂聚脲衬里缺陷周围5mm～20mm范围内的衬里及基体表面清理干净，应涂装底涂层涂料或聚脲层间处理剂并养护后，再采用机械喷涂修补或手工方法修补。

11.4.10喷涂聚脲衬里的养护时间应符合表11.4.10的规定。