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《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》GB/T50726-2023
住房和城乡建设部
实施时间:2023-09-01
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前言
1 总则
2 术语
3 基本规定
3.1 一般规定
3.2 基体要求
3.3 焊缝要求
3.4设 计
3.5 施 工
3.6验 收
3.7包装、储存、运输和吊装
3.8运行与维护
4 基体表面处理
4.1 一般规定
4.2设 计
4.3 施 工
4.4检 验
5 纤维增强塑料衬里
5.1 一般规定
5.2材 料
5.3设 计
5.4 施 工
5.5检验
6 橡胶衬里
6.1 一般规定
6.2材 料
6.3 设 计
6.4施工
6.5检 验
7 铅衬里
7.1 一般规定
7.2材 料
7.3 设 计
7.4施工
7.5检 验
8 涂料衬里
8.1 一般规定
8.2 材 料
8.3 设 计
8.4 施 工
8.5检 验
9 热塑性塑料衬里
9.1 一般规定
9.2 材 料
9.3设 计
9.4施 工
9.5 检 验
10 玻璃鳞片衬里
10.1 一般规定
10.2 材 料
10.3设 计
10.4施 工
10.5 检 验
11 喷涂聚脲衬里
11.1 一般规定
11.2材 料
11.3 设 计
11.4 施 工
11.5 检 验
12 氯丁胶乳衬里
12.1 一般规定
12.2材料
12.3 设 计
12.4 施 工
12.5 检 验
13 砖板衬里
13.1 一般规定
13.2材 料
13.3设 计
13.4 施 工
13.5检验
14 金属热喷涂层
14.1 一般规定
14.2 材 料
14.3设 计
14.4施工
14.5检验
15 设备及管道外表面涂层
15.1 一般规定
15.2 材 料
15.3 设 计
15.4 施 工
15.5检 验
16 职业健康与安全
17 环境保护
17 环境保护
17 环境保护
18 工程验收
附录A 基体表面等级与典型缺陷及控制要求
附录B 待衬里设备及管道的典型结构和适用衬里类型
附录C 基体表面等级与焊缝典型缺陷及控制要求
附录D 常见腐蚀介质分类、环境温度下部分衬里材料的选用
附录E 检验批质量验收记录
附录F 分享工程质量验收记录
附录G 分部(子分部)工程质量验收记录
附录H 质量控制资料核查记录
附录J 基体表面粗糙度比较样块的制作
附录K 原材料的质量指标
附录L 原材料和制成品的试验方法
L.1 主要原材料的取样法
L.2 原材料的试验方法
L.3 制成品的试验方法
附录M 橡胶衬里的完好性检测
M.1 一般规定
M.2检测步骤与判定
附录N 橡胶衬里适用介质
附录P 硬制橡胶衬里粘合强度凿击试验
附录Q 砖板符合衬里结构的传热计算
附录R 施工配合比
附录S 外表面涂层配比
附录Q 砖板复合衬里结构的传热计算
本标准用词说明
引用标准名录
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L.2 原材料的试验方法

L.2  原材料的试验方法


L.2.1  玻璃纤维表面毡的单位面积质量、含水率检测应按现行国家标准《增强制品试验方法  第3部分:单位面积质量的测定》GB/T 9914.3和《增强制品试验方法  第1部分:含水率的测定》GB/T 9914.1的有关规定执行。


L.2.2  粉料耐酸率的测定应符合下列规定:

1  粉料应取原有细度,并应采用蒸馏水洗涤;

2  洗涤后的试样应在105℃~110℃下烘干至恒重,冷却后应采用1‰天平称取试样10g,置于300mL的锥形烧瓶内;应加入重量百分比均为10%的硫酸、盐酸和硝酸的等体积混合液100mL;在烧瓶上连接冷凝管,并应在90℃±1℃水浴锅中加热5h,且加热至2.5h时应将锥形烧瓶摇动一次;

3停止加热后,取出锥形烧瓶,慢慢注入蒸馏水50mL,宜静止冷却30min,同时用少量蒸馏水冲洗冷凝管和塞子,并应将冲洗后的水收集在同一烧瓶内;

4过滤时应向烧瓶内加入少量用无灰滤纸制成的纸浆,先将定量纸浆放在带有中速滤纸(蓝带的)的漏斗底上;用热蒸馏水冲洗烧瓶,并将此水注入漏斗,然后用热蒸馏水洗涤滤纸上的残渣,应至洗涤水与0.1%甲基橙溶液试验无反应为止;

5将带有残渣的滤纸干燥并在瓷坩埚内灰化,应灼烧至恒重;

6耐酸率应按下式计算,并应取两次平行试验的平均值作为试验结果,平行试验的误差应在0.5%以内。


耐酸率(%)=G₁/G×100     (L.2.2)


式中:G₁——灼烧后残渣的质量(g);

G——试样的质量(g)。


L.2.3  粉料的含水率、细度和耐酸粉料体积安定性的测定应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212的有关规定执行。

L.2.4  橡胶板的规格尺寸及偏差检测应按现行国家标准《橡胶衬里  第1部分:设备防腐衬里》GB/T 18241.1的有关规定执行。

L.2.5  聚氯乙烯类、聚烯烃类衬里材料的质量检测应符合下列规定:

1  密度的检测应按现行国家标准《塑料  非泡沫塑料密度的测定  第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》GB/T 1033.1中方法A的有关规定执行;

2  线膨胀系数的检测应按现行国家标准《塑料  -30℃~30℃线膨胀系数的测定  石英膨胀计法》GB/T 1036的有关规定执行;

3  拉伸强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量的检测,板材应按现行国家标准《塑料  拉伸性能的测定  第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T 1040.2的有关规定执行;管材应按现行国家标准《热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分:试验方法总则》GB/T 8804.1的有关规定执行;

4维卡软化温度B50的检测应按现行国家标准《热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》GB/T 1633的有关规定执行;

5简支梁缺口冲击强度的检测应按现行国家标准《塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验》GB/T 1043.1中leA的有关规定执行。


L.2.6氟塑料衬里材料的质量检测应符合下列规定:

1密度、线膨胀系数、拉伸强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量的检测应按本标准第L.2.5条的有关规定执行;

2弯曲弹性模量的检测应按现行国家标准《塑料  弯曲性能的测定》GB/T 9341的有关规定执行;

3  熔点的检测应按现行国家标准《塑料  差示扫描量热法(DSC)  第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定》GB/T 19466.3的有关规定执行。


L.2.7  玻璃鳞片衬里混合料的质量检测应符合下列规定:

1  密度的检测应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的有关规定执行;

2  表干时间的检测应按现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T 1728的有关规定执行。


L.2.8  氯丁胶乳的质量检测应符合下列规定:

1  外观采用目测检验法,并应为乳白色液体胶乳;

2  密度的检测应按现行行业标准《合成橡胶胶乳密度的测定》SH/T 1155的有关规定执行;

3 pH值的检测应采用带有pH复合电极E-201-C的酸度计(精度应为0.1pH),在实验温度下,应采用pH等于4.00的苯二甲酸氢钾和pH等于9.18的四硼酸钠两个标准溶液校准电极;宜取100mL样品溶液倒入250mL烧杯中,加入搅拌子,插入电极,开动搅拌器,待读数稳定后读取pH值,应取两次测量的平均值,准确到0.1,两份试样pH值的差值应小于0.3;

4储存稳定性的检测宜选取25kg塑料桶包装的样品,应在5℃、常温、40℃温度下存放三个月,用肉眼检验胶乳是否产生沉淀、分层、破乳等现象。


L.2.9玻纤网的单位面积质量、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂伸长率检测应按现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 29906的有关规定执行。


L.2.10耐酸砖板的物理性能检测应符合下列规定:

1体积密度的检测应按现行国家标准《耐火材料 真密度试验方法》GB/T 5071的有关规定执行;

2耐酸度、抗弯强度、吸水性、热稳定性的检测应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T 8488的有关规定执行;

3  线膨胀系数的检测应按现行国家标准《耐火材料  热膨胀试验方法》GB/T 7320的有关规定执行;

4  磨蚀的检测应按现行国家标准《耐火材料  常温耐磨性试验方法》GB/T 18301的有关规定执行;

5  抗压强度的检测应按现行国家标准《耐火材料  常温耐压强度试验方法》GB/T 5072的有关规定执行;

6  压缩弹性模量的检测应按现行国家标准《耐火材料  动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法)》GB/T 30758的有关规定执行;

7导热系数的检测应按现行国家标准《耐火材料  导热系数试验方法(热线法)》GB/T 5990的有关规定执行。


L.2.11  耐酸耐温砖板的物理性能检测应符合下列规定:

1体积密度的检测应按现行国家标准《耐火材料  真密度试验方法》GB/T 5071的有关规定执行;

2  耐酸度、抗弯强度、吸水性的检测应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T 8488的有关规定执行;

3线膨胀系数的检测应按现行国家标准《耐火材料 热膨胀试验方法》GB/T 7320的有关规定执行;

4磨蚀的检测应按现行国家标准《耐火材料  常温耐磨性试验方法》GB/T 18301的有关规定执行;

5抗压强度和热稳定性的检测应按现行行业标准《耐酸耐温砖》JC/T 424的有关规定执行;

6压缩弹性模量的检测应按现行国家标准《耐火材料 动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法)》GB/T 30758的有关规定执行;

7导热系数的检测应按现行国家标准《耐火材料 导热系数试验方法(热线法)》GB/T 5990的有关规定执行。


L.2.12玄武岩铸石板的物理性能检测应符合下列规定:

1  体积密度的检测应按现行国家标准《耐火材料  真密度试验方法》GB/T 5071的有关规定执行;

2  抗弯强度的检测应按现行行业标准《铸石制品性能试验方法  弯曲强度试验》JC/T 263的有关规定执行;

3  线膨胀系数的检测应按现行国家标准《耐火材料  热膨胀试验方法》GB/T 7320的有关规定执行;

4  抗压强度的检测应按现行行业标准《铸石制品性能试验方法  压缩强度试验》JC/T 262的有关规定执行;

5  压缩弹性模量的检测应按现行国家标准《耐火材料  动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法)》GB/T 30758的有关规定执行;

6  导热系数的检测应按现行国家标准《耐火材料  导热系数试验方法(热线法)》GB/T 5990的有关规定执行;

7  磨蚀的检测应按现行行业标准《铸石制品性能试验方法耐磨性试验》JC/T 260的有关规定执行。


L.2.13  碳砖和合成树脂浸渍碳砖的质量检测应符合下列规定:

1  体积密度的检测应按现行国家标准《炭素材料体积密度测定方法》GB/T 24528的有关规定执行;

2  抗弯强度的检测应按现行国家标准《炭素材料抗折强度测定方法》GB/T 3074.1的有关规定执行;

3线膨胀系数的检测应按现行国家标准《耐火材料 热膨胀试验方法》GB/T 7320的有关规定执行;

4吸水性的检测应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T 8488的有关规定执行;

5抗压强度的检测应按现行国家标准《炭素材料耐压强度测定方法》GB/T 1431的有关规定执行;

6压缩弹性模量的检测应按现行国家标准《耐火材料 动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法)》GB/T 30758的有关规定执行;

7导热系数的检测应按现行国家标准《炭素材料导热系数测定方法》GB/T 8722的有关规定执行;

8灰分的检测应按现行国家标准《炭素材料灰分含量的测定方法》GB/T 1429的有关规定执行。


L.2.14  石墨砖板和合成树脂浸渍石墨砖板的质量检测应符合下列规定:

1  体积密度的检测应按现行国家标准《炭素材料体积密度测定方法》GB/T 24528的有关规定执行;

2  抗弯强度的检测应按现行国家标准《炭素材料抗折强度测定方法》GB/T 3074.1的有关规定执行;

3  线膨胀系数的检测应按现行国家标准《耐火材料  热膨胀试验方法》GB/T 7320的有关规定执行;

4  吸水性的检测应按现行国家标准《耐酸砖》GB/T 8488的有关规定执行;

5  抗压强度的检测应按现行国家标准《炭素材料耐压强度测定方法》GB/T 1431的有关规定执行;

6  压缩弹性模量的检测应按现行国家标准《耐火材料  动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法)》GB/T 30758的有关规定执行;

7  导热系数的检测应按现行国家标准《炭素材料导热系数测定方法》GB/T 8722的有关规定执行。

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