5.4 施 工
5.4.1 纤维增强塑料衬里的施工除应符合本标准第3.5节的规定外，尚应符合下列规定：
1 施工环境温度宜为15℃～30℃,相对湿度不宜大于80%;
2 当施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热；
3 施工时原材料的使用温度、被衬设备及管道的表面温度，不应低于允许的施工环境温度。
5.4.2 衬里用树脂胶料施工配合比的确定除应符合本标准第3.1.7条的有关规定外，尚应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB 50212的有关规定。
5.4.3 施工时不得与其他工种交叉作业。
5.4.4施工及养护期间，应采取防水、防火、防粉尘、防结露和防曝晒等措施。
5.4.5树脂、固化剂、引发剂、促进剂、稀释剂等材料的储存和使用应符合材料安全数据说明书(MSDS)的规定，并应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，且应采取防火措施。
5.4.6纤维增强材料、粉料等材料应包装完整，并应防潮储存。
5.4.7树脂胶料的配制应符合下列规定：
1应按确定的施工配合比和配制顺序混合均匀；
2每次配制的数量应满足施工需要，并应在凝胶前用完；
3当采用乙烯基酯树脂、双酚A型和间苯型不饱和聚酯树脂时，衬里施工最后一遍树脂胶料中应含有苯乙烯石蜡液。
5.4.8纤维及其织物的铺衬顺序应符合下列规定：
1当铺衬矩形设备、通风管或立式设备时，应先铺衬顶面，然后铺衬垂直面、最后铺衬底面；
2当铺衬圆筒形卧式设备时，可将设备放置在滚轮上，先铺衬两端封头的内表面，然后铺衬中部筒体，最后铺衬人孔；待铺衬部位树脂凝胶后，转动滚轮，继续铺衬余下部位；
3当内表面铺衬完毕，需要进行外表面铺衬时，可按本条第1款和第2款的规定进行。
5.4.9 纤维增强塑料手糊铺衬施工应符合下列规定：
1 底涂层：基体表面处理后，应在基体表面均匀地涂装底涂层胶料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化时间不宜小于24h;
2 中间层：当基体表面存在凹陷不平处时，应采用树脂胶泥料修补填平，凹凸不平的焊缝及转角处应采用胶泥抹成圆滑过渡；当采用底涂层替代中间层时，可采用喷涂方式完成底涂层和中间层的施工；自然固化时间不宜小于24h;
3 当纤维增强层施工采用间歇法铺衬时，在基体表面应先均匀涂装1层胶料，随即衬1层纤维增强材料，胶料应饱满，纤维应贴实，并赶净气泡；自然固化时间不宜小于24h,检查铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应先进行修补，再进行后续工序施工，直至达到设计规定的层数或厚度；
4当纤维增强层施工采用连续法铺衬时，在基体表面应先均匀涂装1层胶料，并连续铺衬2层纤维增强层，胶料应饱满，纤维应贴实，并赶净气泡；自然固化时间不宜小于24h,检查铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应先进行修补，再进行后续工序施工，直至达到设计规定的层数或厚度；
5铺衬时，上下两层的搭接错开距离不得小于50mm;阴阳角处应增加1层～2层纤维增强材料；搭接应顺着物料流动方向；铺衬接管的纤维增强材料与铺衬内壁的纤维增强材料应层层错开，搭接宽度不应小于50mm;设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受介质冲刷的部位，均应增加1层～2层纤维增强
材料，翻边处应剪开贴紧；
6在完成纤维增强层铺衬并检查合格后，方可进行面涂层施工；
7封面层胶料应涂装均匀，第1层胶料自然固化24h后，再涂装第2层胶料；
8铺衬施工过程中，铺层不得滑移、下坠，固化后不得起壳、脱层。
5.4.10 纤维增强材料也可采用浸揉法处理。当采用浸揉法时，纤维增强材料应放置在配制好的胶料里完全浸透，并应挤出多余的胶料，纤维增强材料应拉平铺衬。
5.4.11 纤维增强塑料手持喷枪喷射成型施工应符合下列规定：
1 喷射成型工艺宜采用乙烯基酯树脂、双酚A型和间苯型不饱和聚酯树脂，增强材料宜采用玻璃纤维无捻粗纱；
2 喷射施工前，应在已处理的基体表面均匀喷涂底涂层胶料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化时间不宜少于24h;
3 玻璃纤维无捻粗纱宜切成25mm～30mm长度，并与树脂胶料混合均匀，再喷到设备或管道内表面；
4 一次喷射厚度宜为1mm～3mm,纤维含量不应小于30%,喷射后应采用辊子将喷射层压实，喷射层表面应平整、无气泡，并应在室温条件下固化。
5.4.12采用纤维增强塑料做设备及管道衬里的隔离层时，面涂层和封面层可省略。
5.4.13纤维增强塑料衬里常温固化的养护时间宜符合表5.4.13的规定。
5.4.14纤维增强塑料衬里在50℃热空气下的固化时间可按表5.4.14确定。
5.4.15 当纤维增强塑料衬里需要进行热处理时，热处理温度及升温或保温时间可按表5.4.15确定，且应严格控制升降温速度，不得局部过热。
5.4.16当衬里质量能满足要求时，纤维增强塑料衬里热处理温度、升温和保温时间可不受本标准表5.4.15的限制。
