7.4施工

7.4.1衬铅的施工准备除应符合本标准第3.1节、第3.5节的有关规定外，尚应符合下列规定：

1  衬铅施工前，基体表面处理等级应符合本标准表4.2.2-1的规定；

2  整体设备在衬里前，应在设备壳体最底部钻2个～4个直径为5mm～10mm的衬铅检漏孔；

3  铅板的下料场地应平整清洁，应设置木质平台，下料者应穿软底鞋；

4  敲打铅板应使用木制工具，不得使用金属工具；

5  下料完毕的铅板，应注明尺寸、编号，并应妥善存放；

6  铅板吊装应轻起轻放，绑扎时应加衬垫，不得使用钢丝绳直接绑扎起吊。

7.4.2  衬铅的焊接施工准备应符合下列规定：

1施焊前，应清除焊缝中的油脂、泥砂、水或酸碱等杂质；

2焊缝处不得有熔点较高的氧化铅层；在施焊前应采用刮刀刮净，使焊缝区域露出金属光泽；应随焊随刮，刮净的焊口应在3h内焊完；多层焊时，每焊完一层，应刮净后再焊下一层；

3对接焊缝应根据焊件的厚度，留出不同的间隙，并应切出适当的坡口；

4厚度在7mm以下的焊件，应采用搭接焊，搭接尺寸应为25mm～40mm;

5铅板焊接时，焊缝应错开，不得十字交叉，错开距离不应小于100mm;

6焊接前，焊缝应平整，不得有凹凸不平现象；

7焊接前应将焊缝相互对正，可采用点焊固定，点焊间距应为200mm～300mm

7.4.3衬铅的焊接应符合下列规定：

1铅板的固定结构应符合本标准第7.3.6条的规定。

2铅板焊接应采用氢氧焰，铅板气焊焊接工艺应符合表7.4.3-1的规定。

3.焊条选用应符合表7.4.3-2的规定。

4平焊对接焊缝，当板厚为1.5mm～3mm时，焊接不应少于2层，也可采用卷边对接，卷边高度应等于板厚，施焊时可不加焊条；当板厚为3mm～6mm时，焊接不应少于3层；当板厚为6mm～10mm时，焊接不应少于4层；当板厚为10mm以上时，焊接不应少于5层。平焊接头形式应符合表7.4.3-3的规定。

5铅板厚度在7mm以下时应采用搭接立焊。

6横焊应采用搭接。当板厚为1mm～2mm时，可不加焊条；当板厚为3mm～4mm时，焊接不应少于2层；当板厚为5mm～7mm时，焊接不应少于3层。焊缝尺寸应符合本标准表7.4.3-3的规定。

7仰焊应采用搭接，焊接厚度不得大于6mm。

7.4.4搪铅的施工准备除应符合本标准第3.1节、第3.5节的有关规定外，尚应符合下列规定：

1搪铅施工前，基体表面处理等级应符合本标准表4.2.2-1的规定，并应露出金属光泽；表面粗糙度等级应符合设计规定，当设计无规定时，应符合本标准表4.2.3的“中等级”规定；

2  称量、配制和盛装焊剂的器皿、涂覆焊剂用的毛刷应清洁，不得被油脂等污染；

3  设备表面应平整，焊缝应采取对接形式，焊缝余高不应大于3mm,并应磨光，不应有焊渣或毛刺等缺陷。

7.4.5  搪铅可采用直接搪铅法或间接搪铅法。

7.4.6  直接搪铅法应符合下列规定：

1  搪铅应在水平位置上进行，当基体倾斜超过30°时，每次搪铅的厚度宜为2mm～4mm,搪道宽度宜为15mm～25mm;

2  搪铅不应少于2层；搪完第1层后，应采用清水将附着在表面上的焊剂洗净，并应采用刮刀将表面刮光，再进行第2层搪铅，直至所需厚度；最后一层应用火焰重熔一次。

7.4.7  间接搪铅法应符合下列规定：

1被搪表面应采用加热涂锡法进行挂锡，挂锡层应薄而均匀，挂锡厚度应为15μm～20μm,再进行搪铅；

2  搪铅温度应为190℃～230℃。

7.4.8搪铅时，每层均应进行中间检查。厚度应均匀一致，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。