14.4 施工
14.4.1 含有减水组分的防水剂相容性的试验应按本规范附录A的方法进行。
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14.4.1 通过附录A试验方法检验复合类防水剂与混凝土其他原材料的相容性，快速预测工程混凝土的工作性能的变化。
14.4.2 掺防水剂的混凝土宜选用普通硅酸盐水泥。有抗硫酸盐要求时，宜选用抗硫酸盐硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，并应经试验确定。
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14.4.2 普通硅酸盐水泥的早期强度高，泌水性小，干缩也较小，所以在选择水泥时应优先采用普通硅酸盐水泥。但其抗水性和抗硫酸盐侵蚀能力不如火山灰质硅酸盐水泥。火山灰质硅酸盐水泥抗水性好，水化热低，抗硫酸盐侵蚀能力较好，但早期强度低，干缩率大，抗冻性较差。
14.4.3 防水剂应按供方推荐掺量掺加，超量掺加时应经试验确定。
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14.4.3 防水剂应按供方推荐掺量掺入，超量掺加时应经试验确定，符合要求方可使用。有些防水剂，如皂类防水剂、脂肪族防水剂超量掺加时，引气量大，会形成较多气泡的混凝土拌合物，反而影响强度与防水效果，所以超过推荐掺量使用时必须经试验确定。
14.4.4 掺防水剂混凝土宜采用最大粒径不大于25mm连续级配的石子。
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14.4.4 防水剂混凝土宜采用小粒径、连续级配石子，以达到更加密实、更好的防水效果。
14.4.5 掺防水剂混凝土的搅拌时间应较普通混凝土延长30s。
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14.4.5 含有引气剂组分的防水剂，搅拌时间对混凝土的含气量有明显的影响。一般是含气量达到最大值后，如继续进行搅拌，则含气量开始下降。
14.4.6 掺防水剂混凝土应加强早期养护，潮湿养护不得少于7d。
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14.4.6 防水剂的使用效果与早期养护条件紧密相关，混凝土的不透水性随养护龄期增加而增强。最初7d必须进行严格的养护，因为防水性能主要在此期间得以提高。不能采用间歇养护，因为一旦混凝土干燥，将不能轻易地将其再次润湿。
14.4.7 处于侵蚀介质中掺防水剂的混凝土，应采取防腐蚀措施。
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14.4.7 防水剂能提高静水压力下混凝土的抗渗性能。当混凝土处于侵蚀介质环境中时，除了使用防水剂以外，还需考虑各种防腐措施。
14.4.8 掺防水剂混凝土的结构表面温度不宜超过100℃，超过100℃时，应采取隔断热源的保护措施。
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14.4.8 防水混凝土结构表面温度太高会影响到水泥石结构的稳定性，降低防水性能。
