11.3  强度试验

11.3.1试验时应设巡视人员，无关人员不得进入试验区。在升压过程中和强度试验稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员与试验管道的防护警戒距离应符合表11.3.1的规定。

11.3.2管道应分段进行压力试验。试验管道分段最大长度应符合表11.3.2的规定。

11.3.3输配管道的强度试验压力和试验介质应符合表11.3.3的规定。设计压力大于0.8MPa的管道，当敷设在一、二级地区且在高寒地区时，可采用空气作为试验介质，试验压力应为1.25倍设计压力，并应符合下列规定：

1  钢质管道所有焊缝应经100%无损检测合格；

2当采用气体作为试验介质时，应编制专项施工方案，并应制定安全措施。

11.3.4厂站工艺管道的强度试验压力和试验介质应符合表11.3.4的规定。当设计压力大于0.8MPa的钢质管道采用气体介质进行强度试验时，所有焊缝应经100%无损检测合格，且应同时符合本标准第11.3.5条的规定。强度试验温度不得接近金属材料的脆性转变温度。

11.3.5  管道天然气厂站和阀室内设计压力大于0.8MPa、焊缝100%无损检测合格、焊缝系数为1.0的钢质工艺管道，当不具备水压试验条件时，应经设计同意，并在制定切实可行试压方案及采取可靠的安全措施后，可采用空气或惰性气体介质进行强度试验，试验压力应为设计压力的1.15倍。

11.3.6  当采用水进行强度试验时，试验管段任何位置的管道环向应力均不应大于管材最低屈服强度的90%。架空管道进行水压试验前，应核算管道及支撑结构的强度，必要时应进行临时加固。试压时的环境温度宜为5℃以上，否则应采取防冻措施。

11.3.7  试验管道的两端应安装压力表，压力表的量程应为试验压力的1.5倍～2倍，精度不得低于1.0级，并应在有效校验期内。采用气体介质进行强度试验时，还应在管道两端安装温度计，安装位置应避光，温度计分度值不应大于1℃。

11.3.8  强度试验应缓慢升压。采用水为介质时，当压力升至试验压力的30%和60%时，应分别进行检查，如无泄漏或异常，继续升压至试验压力，然后应稳压1h,观察压力计，无变形、无压力降为合格。采用气体介质时，升压速度应小于0.1MPa/min,当压力升到试验压力的10%时，应至少稳压5min,当无泄漏或异常，继续缓慢升压到试验压力的50%,进行稳压检查，随后按照每次10%的试验压力升压，逐次检查，无泄漏、无异常，直至升压至试验压力后稳压1h,无持续压力降为合格。

11.3.9分段试压合格管段之间相互连接的焊缝，经100%射线探伤和超声波探伤合格后，可不再进行强度试验。

11.3.10采用水进行强度试验结束后，应及时将管道中的水放(抽)净，并应按本标准第11.2节的规定进行清扫。液化石油气和液化天然气管道清扫合格后，应进行干燥处理。