10.2  调压、计量装置安装

主控项目

10.2.1  调压、计量装置的调压器、过滤器、仪表及安全阀等附件的规格、型号和性能指标应符合设计文件要求。

检查数量：全数检查

检查方法：检查设备的合格证、检验报告和试验记录等。

10.2.2  调压、计量装置连接管道的规格、材质应符合设计文件要求，管道连接方式应符合设计文件要求，焊接管道的焊缝应经无损检测合格。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，焊缝采用射线、超声等方法进行无损检测。

10.2.3  调压器、指挥器的安装和导压管的连接应正确，调压阀杆轴线与管道应垂直。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，检查核对产品质量证明文件。

10.2.4调压装置及连接管道的强度和严密性试验应合格，管道和调压器内部应清扫合格。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查试验记录。

10.2.5计量装置、仪表应经检定合格。电气、仪表装置的防爆性能符合设计文件要求，过电压保护和雷击保护装置齐全，并应经检测合格。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量证明文件、合格证和检定报告。

一般项目

10.2.6  调压器附件连接应牢固、紧密，且不得损伤。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，用扳手试拧紧。

10.2.7  预留的工艺管道与调压装置相应的进出口管道中心线应平行，中心线偏差不得大于2mm。管道与设备连接应符合下列规定：

1采用螺纹连接时，螺纹加工精度应符合国家现行标准的规定，螺纹应清洁、规整、无断丝，连接应牢固，管螺纹根部应无外露螺纹；

2  采用法兰连接时，对接应平行、紧密，连接面与管道中心线应垂直，螺母应在同侧，螺杆露出螺母长度应一致，且不应大于螺杆直径的1/2,衬垫材质应符合设计文件要求；

3采用焊接连接时，焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣、气孔等缺陷，管道连接应直顺，焊口无损检测的数量、质量等级应符合设计文件要求和国家现行标准的有关规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：量尺测量。

10.2.8支座和支架的构造应正确，安装应平整、牢固，排列应整齐，支架与设备接触应紧密，连接应符合设计文件要求。

检查数量：全数检查

检查方法：目测观察，量尺测量。

10.2.9  调压装置安装高度的允许偏差应符合表10.2.9的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：量尺测量。

10.2.10差压式流量计和孔板的安装应符合下列规定：

1  孔板端面应与管道中心线垂直，垂直度允许偏差应为D/1000(D为管道直径),且不大于1mm;

2  孔板孔口不得损坏，并应按进出口方向指示的箭头安装；

3  孔板与管道的偏心度不应大于管道内径与孔口内径差值的1.5%。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，量尺测量。

10.2.11  涡轮流量计和超声流量计的安装应符合下列规定：

1  流量计应水平安装，流体流动方向应与壳体标识一致；

2流量计应与管道同轴安装，轴线偏差应小于1mm;

3上、下游直管段的长度应符合设计文件和产品技术文件的要求，直管段内表面应光滑、清洁；

4  整流器的安装应符合产品技术文件的要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，量尺测量。

10.2.12  调压、计量装置并排安装时，相邻两台装置的安装间距允许偏差应为±15mm。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，量尺测量。

10.2.13  调压、计量装置及附件的着色应符合设计文件要求，漆膜应厚度均匀、色泽一致、附着良好，无流淌、污染、脱皮、起泡和漏涂等现象。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。