6.6  聚乙烯管道敷设

6.6.1  聚乙烯管道的安装与敷设除应符合本标准外，尚应符合现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ 63的有关规定。

主控项目

6.6.2管道、管件等材料的质量应符合设计文件要求和相关标准的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品合格文件、检验报告。

6.6.3  管道连接前应进行外观检查，管材表面划伤深度不应大于管材壁厚的10%,且不应大于4mm。穿跨越敷设时，管材表面划伤深度不应大于管材壁厚的5%,管件及管道附属设备的外包装应完好。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，量尺、仪器检测。

6.6.4  热熔对接接头的质量检验应符合下列规定：

1  卷边对称性检验：沿接头整个圆周内的接头卷边应平滑、均匀、对称，卷边融合线的最低处不应低于管道的外表面；

2接头对正性检验：接口两侧紧邻卷边的外圆周上的任何一处错边量不应大于管道壁厚的10%;

3  卷边切除检验应使用专用工具切除接口外部的熔接卷边，并应符合下列规定：

1)卷边应实心、圆滑，根部应较宽；

2)卷边切割面中不应有夹杂物、小孔、扭曲和损坏；

3)背弯检验时，卷边切割面中线附近不应开裂、裂缝，且不应露出熔合线。

检查数量：卷边对称性检验和接头对正性检验应全部检查；穿越管道卷边切除检验应为100%,其他管道卷边切除检验不应少于15%。

检查方法：目测观察，量尺测量，检查焊缝记录，切除部分焊缝卷边检查焊接质量。

6.6.5  电熔承插连接接头的质量检验应符合下列规定：

1  电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正；

2  管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显的刮皮痕迹；

3  电熔管件端口的接缝处不应有熔融料溢出；

4  电熔管件内的电阻丝不应被挤出；

5  从电熔管件观察孔中应可见指示柱移动或有少量熔融料溢出，溢料不应呈流淌状。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。

6.6.6  电熔鞍形连接接头的质量检验应符合下列规定：

1电熔鞍形管件周边的管道表面上应有明显的刮皮痕迹；

2鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管道的中心线；

3管壁不应塌陷；

4熔融料不应从鞍形管件周边溢出；

5从鞍形管件观察孔中应可见指示柱移动或有少量熔融料溢出，溢料不应呈流淌状。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。

6.6.7  电熔连接前应刮除插入端表皮的氧化层，刮削表皮厚度应为0.1mm～0.2mm。通电加热焊接的电压或电流、加热时间等焊接参数应符合电熔焊机和电熔管件产品说明书的要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：刮削表皮厚度用千分尺测量，检查焊接记录。

一般项 目

6.6.8  焊机应定期进行校准检验，周期不应大于1年。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊机校准和检定记录，电流表、压力表、时间计时器等计量仪表定期检定记录。

6.6.9管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应垂直于管道轴线，并应平整、光滑、无毛刺。

检查数量：抽查20%。

检查方法：目测观察，用直角尺或挂线、用量尺测量管道端面垂直度。

6.6.10热熔对接连接应符合下列规定：

1  在固定连接件时，应将连接件的连接端伸出夹具，伸出的自由长度不应小于公称外径的10%;

2连接件的端面接触后，应将其校直到同一轴线上，错边量不应大于壁厚的10%;

3铣削连接件端面，使其与管子轴线垂直，连续切屑的平均厚度不宜大于0.2mm;

4接口端面对接面最大间隙应符合表6.6.10的规定。

检查数量：抽查20%。

检查方法：长度用量尺测量，错边量在接口内壁贴靠测量。连接件端面与轴线垂直度用钢直角尺测量。切屑厚度用千分尺测量。接口端面对接面最大间隙用量尺测量。

6.6.11  法兰式钢塑转换管件的法兰盘、紧固件应经过喷塑或镀锌防腐处理。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。

6.6.12埋地聚乙烯管道中心线、高程和管壁变形应符合设计文件要求，管道安装允许偏差和检查应符合表6.6.12的规定。