11.2  清扫与测径

11.2.1管道清扫方式应符合设计文件要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

1  厂站工艺管道应采用气体吹扫；

2  球墨铸铁管道、聚乙烯管道和公称尺寸小于DN100或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫；

3  公称尺寸大于或等于DN100的钢质管道宜采用清管球(器)的方式进行清扫。

11.2.2  输配管道清扫出口应设在开阔地段并加固，出口端正前方应无建筑物。

11.2.3  管道吹扫应符合下列规定：

1  管道吹扫应按先主管后支管的顺序进行吹扫，脏物不得进入已吹扫合格的管道；

2每次吹扫钢质管道的长度不宜大于500m,聚乙烯管道每次吹扫长度不宜大于1000m;

3当管道长度大于200m,且无其他可储气的管段或容器时，可采取分段储气、轮换吹扫的方式；当管道长度小于200m时，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端；

4  吹扫口与地面的夹角宜为30°～45°,吹扫口管段与被吹扫管段应采取平缓过渡的方式对焊连接，吹扫口的最小公称尺寸应符合表11.2.3的规定：

5  输配管道吹扫介质宜采用压缩空气，不得采用氧气和可燃性气体；

6  吹扫气流速度不宜小于20m/s,且不应大于30m/s;

7  吹扫压力不应大于0.3MPa;当采用PE80、SDR17系列的聚乙烯管材时，吹扫压力不应大于0.2MPa;

8  当目测吹扫排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min后靶上无铁锈、尘土、水或其他杂物可判定为合格。

11.2.4采用清管球(器)清扫应符合下列规定：

1清管进出口应采用临时收、发球(器)装置；

2管道直径应为同一规格，不同管径的管道应断开后分别进行清管；

3  对影响清管球(器)通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施；

4  清管时最大压力不应大于设计压力，且不应大于0.8MPa。

11.2.5清管合格后，设置清管球(器)装置的输配管道应在试压前后分别进行测径。测径板通过管段后，无变形、无褶皱可判定为合格。