6.7  球墨铸铁管道敷设

6.7.1现场卸管、布管、下管应符合下列规定：

1  应按指定位置卸管；

2布管宜沿开挖沟槽一侧连续排管；

3管径小于300mm管道可采用人工下管，管径大于或等于300mm管道宜采用机械下管。

6.7.2球墨铸铁管道的连接应符合下列规定：

1管道对口前，在插口端240mm工作面范围和承口端工作面范围内应将管道表面铸瘤及脏物铲除干净，表面应涂覆润滑剂；

2  接口配套压兰、支撑环、胶圈应无裂纹、龟裂等缺陷，压兰、支撑环、胶圈应套入插口正确位置，胶圈(涂油)进入承口应采用尼龙棒、硬杂木等非金属棒敲击就位；

3  插口压兰中心点与管道的轴径应同心，调整压兰与管子圆周间隙确保压头压在胶圈断面中心位置，承口法兰螺孔与压兰螺孔应对准，确认圆周间隙均匀后，再将所有螺栓对称均匀锁紧至扭矩值。

6.7.3利用接口借转角时，管道应先按直线安装完成，螺栓拧到80%紧固力后再摆至预定角度，最后逐个螺栓均匀紧固。球墨铸铁管道允许借转角和平面借转距离应符合表6.7.3的规定。

6.7.4  现场切割短管应符合下列规定：

1  应选择带有可切割标识或符号的管子进行切割；切割后应进行倒角和腐蚀控制处理，倒角尺寸和腐蚀控制应符合设计文件要求和相关规范规定；

2  管道切割应采用砂轮切割机或其他有齿锯的切管工具，不得使用气割方法；

3当现场无带有可切割标识或符号的管子时，应在测量核实替代管子的插口尺寸、不圆度等符合要求后，方可进行切割；切割后应打磨插口的工作面长度至尺寸合格，并应进行倒角和腐蚀控制处理。

主控项目

6.7.5球墨铸铁管材、管件和附件质量应符合设计文件要求和现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的有关规定。产品应有出厂严密性试验合格文件，工厂试验压力不应小于0.6MPa。管材及管件承插口密封工作面不应有连续的轴向勾纹，铸造勾纹修补应焊补，不得使用铸痕胶修补，管材及管件承口密封工作面应喷涂防腐漆。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品合格证和质量证明文件。

6.7.6  管道连接时，承口、插口部位应无破损、变形、开裂。插口推入深度应符合产品说明书的要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，塞尺检查。

6.7.7接口法兰与压兰连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线应一致，连接螺栓终拧扭矩应符合产品使用说明书要求；连接后，连接部位及连接件应无变形、破损。

检查数量：每10个接口抽取1点，每点检查方向相互垂直的4个螺栓。

检查方法：目测观察，用扭矩扳手检查。

一般项目

6.7.8橡胶圈安装位置应正确，不得扭曲。N1型密封圈露出承口端面尺寸允许偏差应为±3mm,S型密封圈露出承口端面尺寸允许偏差应为±5mm。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，探尺检查。

6.7.9接口使用的螺栓和螺母等连接件的规格型号应一致。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。

6.7.10  球墨铸铁管道中心线和高程应符合设计文件要求，安装允许偏差和检查应符合表6.7.10的规定。