6.4  埋地钢质管道防腐和阴极保护

主控项目

6.4.1  埋地钢质燃气管道应使用预制防腐管道。管道防腐层材料、补口和补伤材料、防腐等级及防腐层结构应符合设计文件要求和现行行业标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量证明文件。

6.4.2管道防腐层应完整，发现防腐层缺陷应进行修复至复检合格。管道防腐层检验应符合下列规定：

1  管道在下沟槽前和下沟槽后应对防腐层进行外观检查，防腐层表面不得出现气泡、破损、裂纹、剥离等缺陷，并应采用电火花检漏仪进行全面检验；

2  防腐管回填后应对防腐层完整性进行检查。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，电火花检漏仪检测漏点。聚乙烯防腐层的检测电压为15000V,熔结环氧粉末防腐层、双层环氧防腐层检漏电压为5V/μm;防腐层完整性采用交流电位梯度法或交流电流衰减法检查。

6.4.3现场补口、补伤时，钢管的表面处理质量等级应达到国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理  表面清洁度的目视评定  第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011中的级或St3级。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。

6.4.4现场采用辐射交联聚乙烯热收缩带(套)或补伤片补口、补伤时，防腐层剥离强度不应小于50N/cm。当采用聚烯烃胶粘带进行补口、补伤时，防腐层剥离强度不应小于20N/cm。

检查数量：每100个补口、补伤处抽测1点，补口、补伤数量小于100时抽测1点。出现不合格时，应加倍抽测；当加倍抽测仍有不合格时，则该管段的补口、补伤应全部返修。

检查方法：辐射交联聚乙烯热收缩带(套)、补伤片按现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257执行，聚烯烃胶粘带按现行行业标准《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414执行。

6.4.5补口、补伤处不应有漏点。

检查数量：全数检查。

检查方法：电火花检漏仪检测漏点，辐射交联聚乙烯热收缩带(套)或补伤片的检漏电压为15000V;聚烯烃胶粘带的检漏电压按计算，其中Tc为聚烯烃胶粘带厚度，单位为毫米。

6.4.6  阴极保护电缆与管道应连接牢固、电气导通，连接处防腐绝缘处理应符合设计文件要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，15000V电火花检测漏点。

6.4.7  阴极保护系统安装完成后，应按现行行业标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95和设计文件要求对系统参数进行测试，并应合格。

检查数量：全数检查。

检查方法：仪器检测。

一般项目

6.4.8补口、补伤表面不得有气泡、空鼓、皱折、烧焦、炭化等现象。纵向搭接宽度不应小于100mm,环向搭接宽度不应小于80mm。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，量尺测量。

6.4.9  阴极保护系统的安装应符合下列规定：

1牺牲阳极埋设位置、间距应符合设计文件要求；

2  阴极保护系统与管道连接应符合设计文件的要求，电缆型号、截面积应符合设计文件的要求，全线标记应统一；

3  地下测试装置安装、标注标记应符合设计文件要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，量尺测量。