4.2  回填与警示带敷设

4.2.1管道主体安装完成、焊接和防腐检验合格、井室及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度达到设计文件要求后，应及时对沟槽或基坑进行回填。

4.2.2回填时不得损伤管道及防腐层，不得使其发生位移。管道两侧和管顶以上500mm内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。井室周围回填应与沟槽回填同时进行。

4.2.3沟槽应分层夯填密实，每层虚铺厚度应符合表4.2.3的规定。压实应沿井室中心或管道两侧对称进行，且不得漏夯。

4.2.4  当管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下，方可进行沟槽支撑的拆除，并应采用细砂填实缝隙。

主控项目

4.2.5  回填前应将槽底的杂物清除干净，且不得有积水。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。

4.2.6  回填材料应符合设计文件要求，当设计文件未要求时，应符合下列规定：

1  不得采用有机物、冻土、垃圾、木材等材料；

2  管道两侧及管顶以上500mm内的回填土应采用砂土或素土，不得含有碎石、砖块等，且不得用灰土回填；

3  距管顶500mm以上的回填土中的石块不得大于10%,直径不得大于100mm,且应均匀分布。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。

4.2.7沟槽回填土(图4.2.7)应分层压实，并应分层检查填土压实度，合格后方可进行上一层填土施工。沟槽回填压实度应符合设计文件要求，当设计文件未要求时，应符合下列规定：

1  对Ⅰ区部位应采用中、粗砂或细土分层回填，每层厚度

应为100mm～200mm,压实度不应小于90%;

2对Ⅱ区部位应采用符合要求的原土或中、粗砂回填，压实度不应小于90%;

3对Ⅲ区部位应采用原土分层回填，压实度应符合相应地面对压实度的要求。

检查数量：100m/层，每层每侧1组，每组3点。

检查方法：现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123规定的环刀法、灌砂法等。回填土压实度以轻型击实标准试验获得的最大干密度为100%。

4.2.8基坑回填土的压实度应符合设计文件要求。在道路的路基范围内应符合道路路基填筑的压实度要求。

检查数量：50m/层，每层1组，每组3点。

检查方法：现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123规定的环刀法、灌砂法等。回填土压实度以标准击实试验获得的最大干密度为100%。

4.2.9厂站管道的地下管沟设计文件要求填砂时，应采用细砂回填。回填分层进行，每层厚度应为100mm～200mm。压实度应符合设计文件要求，当设计文件未要求时，压实度不应小于90%。

检查数量：100m/层，每层每侧1组，每组3点。

检查方法：现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123规定的环刀法、灌砂法等。回填土压实度以轻型击实标准试验获得的最大干密度为100%。

一般项目

4.2.10  埋设燃气管道的警示带(板)应沿管道连续敷设。警示带(板)距管顶的距离宜为300mm～500mm,不得敷设在路基和路面结构层内，管道正上方的敷设面应压实、平整。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，量尺测量。