7.2.1  泵站自动化运行控制系统应根据泵站构造、工艺要求和水泵特性确定节能运行条件和前池最优控制水位，并以此控制水泵投运数量和水泵转速，实现泵站的运行节能。

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7．2．1泵站的节能优化运行模式，是根据泵站构造、前池容量、出水管道特性、水泵特性、扬程、流量等综合因素构建适用的泵站数学模型，确定节能运行条件和前池最优控制水位。泵站自动化运行控制系统以此控制水泵投运数量和水泵转速，以最少的能耗达到输水目标。泵站的最优控制水位应在泵站前池设计工作水位范围内。

7.2.2  区域监控中心应根据管网形态和水力模型确定管网的节能输送模型和各节点的最优控制水位，并以此调节各泵站的控制液位、扬程和流量，实现管网的最优化运行。

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7．2．2管网可以运行在最大方式和最优方式，前者是汛期用于发挥管网的最大输送能力，保障城镇排水防涝；后者是平时的节能运行模式，发挥管网的最大输送效率。区域监控中心通过调节各泵站的运行控制参数，可以控制泵站扬程，改变节点的液位和流量，进而使管网的工作点往高效输送方向偏移，达到优化管网运行的目的。

7.2.3  区域监控中心应通过管渠调度的方式，处理局部的排水故障、维持管渠的平衡运行，提高管渠的运行效率。

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7．2．3区域监控中心能够控制排水系统设施设备，执行管渠的平衡调度，协调排水系统运行，维持区域排水系统的高效运行。

7.2.4  曝气鼓风机应根据设备条件、工艺流程配置调速控制。

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7．2．4曝气系统是污水处理厂的主要耗能装置，自动控制系统应根据曝气量需求实时控制鼓风机的转速，达到节能的目的。

7.2.5  生物曝气池宜采用智能化曝气控制，根据曝气池的实时运行参数和水质状况在线计算溶解氧的实际需求，并以此控制曝气量和鼓风机运行。

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7．2．5自动控制系统可以借助相关模型，结合污水处理工艺，根据曝气池的运行参数和水质状况，实时计算溶解氧需求水平，并以此控制曝气调节阀门和鼓风机运行，实现精确曝气控制。实践证明，曝气精确控制能够降低曝气系统能耗10％～20％。因此污水处理厂，尤其是大型污水处理厂采用精确曝气具有显著的节能效果。

7.2.6  表曝机宜采用调速控制，根据溶解氧含量调节表曝机的运转，达到节能运行的目的。

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7．2．6污水处理厂表曝机是高能耗设备，采用调速控制并根据溶解氧含量实时调节其运转，能显著降低曝气池的能耗。

7.2.7  加氯、加药、臭氧投加等工艺环节宜采用基于水质与水量监测的智能化控制系统。

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7．2．7加氯、加药、臭氧投加等工艺环节采用基于水质与水量监测的智能化控制系统，在保证出水效果的前提下，可有效控制投加量，避免浪费或出水不达标。