16  职业健康与安全

16.0.1  工程施工前应进行危险源辨识和评价，并应针对重大危险源制订应急预案和监控措施。

16.0.2施工组织设计(方案)应包括安全技术措施。

16.0.3施工危险性较大的防腐蚀工程，应制订专项安全技术方案和安全技术操作规程；施工前，应对作业班组进行安全技术交底。

16.0.4施工管理人员、施工操作人员应具备相应的安全知识和安全技能，并应经过安全技术培训和安全技术考核合格。

16.0.5施工机具设备及设施的安全保护部件应完整配套。

16.0.6工程质量检验的检测设备和仪器应安全可靠。

16.0.7危险化学品的储存和辨识应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通则》GB15603、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218和《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720的有关规定。

16.0.8  施工用电安全应符合国家现行标准《用电安全导则》GB/T13869、《国家电气设备安全技术规范》GB19517和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

16.0.9施工现场基体表面处理作业安全应采取下列措施：

1  现场临时作业应办理作业批准手续；

2作业区域应设置安全围挡和安全标志，并应设专人监护；

3  喷射胶管的非移动部分应加设防爆护管，并应避开道路和防火防爆区域；

4  作业人员应规定统一的操作联络方式；

5  喷射作业应执行安全操作规程；

6  设备及管道内部应设置机械通风，通风量和风速应符合现行国家标准《涂装作业安全规程  涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692的有关规定；

7  现场临时喷射作业应采取防止粉尘扩散的措施。

16.0.10  设备及管道内部涂装和衬里作业安全应采取下列措施：

1  办理作业批准手续；

2  划出禁火区；

3设置警戒线和安全警示标志；

4分离或隔绝非作业系统，清除内部和周围易燃物；

5设备及管道内部通风应符合本标准第16.0.9条第6款的规定；

6应采用防爆型电气设备和照明器具；并应采取防静电保护措施；

7配置相应的消防灭火器具，由专人负责管理；

8可燃性气体、蒸汽和粉尘浓度应控制在可燃烧极限和爆炸下限的10%以下；

9选用气体检测仪进行快速测定，现场跟踪监测；

10作业期间和涂层、衬里层固化养护期间应设专人监护。

16.0.11  高处作业安全应采取下列措施：

1  高处作业安全设施应符合施工组织设计，并应在现场检查及验收合格；

2  作业现场应设置安全警示标志，并应设专人监护；

3  施工器具应放置在低处，并应有防坠落措施，材料应放置在平台上；

4  作业顺序应合理；

5  作业人员应穿戴防滑鞋、安全帽、安全带，且安全带应高挂低用；

6  室外遇雷雨和五级以上大风时，应停止作业。

16.0.12  施工现场动火作业安全应采取下列措施：

1热喷涂作业、搪铅衬铅作业应办理动火批准手续；

2动火区内的易燃物应清除；

3  动火作业区应设置安全警示标志，并设专人负责火灾监控；

4  动火区应配备消防水源和灭火器具，消防道路应畅通；

5动火作业时不得与使用危险化学品的有关作业同时进行；

6设备及管道内部动火应采取通风换气措施；

7动火作业结束后，应检查并消除火灾隐患后方可离开现场。

16.0.13防腐蚀施工作业场所中有害气体、蒸汽和粉尘的浓度应符合现行国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值  第1部分：化学有害因素》的规定。

16.0.14防腐蚀施工作业人员应定期体检，体检合格方可上岗，并应配备相应劳动保护用品，劳动保护用品的选用应符合现行国家标准《个体防护装备配备规范 第1部分：总则》GB 39800.1、《个体防护装备配备规范 第2部分：石油、化工、天然气》GB39800.2、《个体防护装备配备规范  第3部分：冶金、有色》GB

39800.3和《个体防护装备配备规范 第4部分：非煤矿山》GB39800.4的有关规定。