7.5检   验

7.5.1铅衬里的检查数量应符合本标准第4.4.1条的规定。

7.5.2铅板的取样数量和质量判定应符合现行国家标准《铅及铅锑合金板》GB/T 1470的有关规定。

Ⅰ主控项目

7.5.3铅衬里施工前的基体要求和表面处理质量等级应符合本标准第7.1.6条和表4.2.2-1的规定。

检验方法：观察检查、尺量检查和检查待衬件的施工交接记录。

7.5.4铅板化学成分及规格应符合现行国家标准《铅及铅锑合金板》GB/T 1470的有关规定。

检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告和现场抽样的复检报告。

7.5.5  焊条材质应与焊件材质相同，也可采用母材制作焊条。

检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告和现场抽样的复检报告。

7.5.6  铅板及搪铅母材表面应光滑清洁，不得有污物、泥砂和油脂，且应无砂眼、裂缝或厚薄不均匀等缺陷。

检验方法：观察检查、尺量检查和检查施工记录。

7.5.7  衬铅的质量检查应符合下列规定：

1  衬铅应按设计规定的结构和厚度进行施工。

检验方法：观察检查、尺量检查和检查施工记录。

2  搪钉固定法的搪钉尺寸和质量应符合设计规定。

检验方法：观察检查、尺量检查和检查施工记录。

3  焊接压板固定法的压板焊接应满焊。

检验方法：观察检查和检查施工记录。

4  施焊前，应清除焊缝中的油脂、泥砂、水或酸碱等杂质。

检验方法：观察检查和检查施工记录。

5焊缝应平整均匀，并应无漏焊、虚焊、缩孔、错口或咬肉等现象；焊缝内部不得有夹层、气孔或未焊透等现象。

检验方法：用5倍～10倍放大镜观察检查、剖视检查和检查施工记录。

6铅板焊接前，应采用刮刀将焊缝区域刮净，使其露出金属光泽。应随焊随刮，刮净的焊口应在3h内焊完。多层焊接时，每焊完一层，应刮净后再焊下一层。

检验方法：观察检查和检查施工记录

7.5.8常压设备应采用盛水试验，水盛满后，检漏孔应保持24h无漏水。

检验方法：观察检查和检查施工记录。

7.5.9  受压设备的试压试验可采用气压试验、水压试验和氨气气密性试验，并应符合下列规定：

1  采用气压试验时，当设备设计压力小于0.3MPa时，试验压力应为设计压力；当设备设计压力大于0.3MPa时，试验压力应

为0.2MPa～0.3MPa,在检漏孔、法兰铅翻边处涂上肥皂水，应无气泡产生。

2  采用水压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍，保压时间3min～5min,检漏孔应无漏水。

3  采用氨气气密性试验时，将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中，在检漏孔、法兰铅翻边处或衬里的焊缝上涂上酚酞酒精溶液，酚酞酒精溶液不得变成红色。

检验方法：试压试验检查和检查试压试验记录。

7.5.10  搪铅的质量检查应符合下列规定：

1  搪铅应按设计规定的结构和厚度进行施工。

检验方法：观察检查、磁性测厚仪检查和检查施工记录。

2  搪铅不应少于2层。当搪完第1层后，应采用清水将附着在表面上的焊剂洗净，并应采用刮刀将表面刮光，再进行第2层搪铅，直至所需厚度。最后一层应用火焰重熔一次。

检验方法：观察检查、磁性测厚仪检查和检查施工记录。

7.5.11搪铅设备的点蚀试验可采用盛酸点蚀试验、抹酸点蚀试验和蒸汽点蚀试验，并应符合下列规定；

1采用盛酸点蚀试验时，在搪铅设备内，盛满5%质量浓度的硫酸溶液，停放24h后，排空硫酸溶液，再停放24h,搪铅表面应无锈点。

2采用抹酸点蚀试验时，采用20%质量浓度的硫酸溶液，均匀涂覆在搪铅表面，停放48h后，搪铅表面应无锈点。

3采用蒸汽点蚀试验时，在设备内通入蒸汽，保持设备内潮湿，停放40h后，搪铅表面应无锈点。

检验方法：点蚀试验检查和检查点蚀试验记录。

Ⅱ一般项目

7.5.12  焊条表面应干净、无氧化膜和其他污物。

检验方法：观察检查。

7.5.13  衬铅的质量检查应符合下列规定：

1  衬铅厚度在7mm以下的焊件，应采用搭接焊，搭接尺寸应为25mm～40mm。焊缝应错开，不得十字交叉，错开距离不应小于100mm。

检验方法：观察检查和尺量检查。

2  各固定法的固定点间距宜为250mm～900mm,应呈等边三角形排列。设备顶部可适当增加固定点，平底设备的底部可不设固定点。

检验方法：观察检查和尺量检查。

3  铅板与设备内壁应紧密贴合，不得凹凸不平。

检验方法：观察检查和锤击检查。

4  衬铅板表面不得有机械损伤、凹陷或减薄现象。

检验方法：观察检查和尺量检查。

7.5.14  搪铅的质量检查应符合下列规定：

1直接搪铅法施工，每次搪铅的厚度宜为2mm～4mm,搪道宽度宜为15mm～25mm,长度宜为500mm。

检验方法：尺量检查和磁性测厚仪检查。

2间接搪铅法施工，挂锡层应薄而均匀，挂锡厚度应为15pm～20μm。

检验方法：观察检查和磁性测厚仪检查。

3搪铅层与基体表面应结合紧密，并应无脱层或起壳等现象。

检验方法：锤击检查和超声波探伤检查。

4搪铅层应厚薄一致，厚度应符合设计规定。当设计对厚度偏差无规定时，厚度允许偏差应为0～25%。

检验方法；观察检查和磁性测厚仪检查。

5搪铅层的表面应平整均匀，并应无微孔、裂纹、缩孔、夹渣、鼓泡、气孔或焊瘤缺陷。搪铅层中应无夹层、夹渣和氧化物等杂质。

检验方法：观察检查、剖视检查。