13.4  施    工

Ⅰ一般规定

13.4.1  砖板衬里施工前的基体要求应符合下列规定：

1  基体表面处理等级应符合本标准第4.2.2条的规定；

2  基体表面处理后的粗糙度等级应符合本标准表4.2.3的“中等级”规定。

13.4.2  施工前应对原材料和制成品进行抽样复检，其性能应符合本标准第13.2节的有关规定，不合格材料不得投入使用。

13.4.3施工环境条件除应符合本标准第3.5.3条的规定外，尚应符合下列规定：

1  温度宜为15℃～30℃,相对湿度不宜大于80%;

2  当酚醛树脂采用苯磺酰氯固化剂时，最低施工环境温度不得低于17℃;

3  采用其他固化剂的砖板衬里材料，其最低施工环境温度不得低于10℃;

4当施工环境温度低于最低温度要求时，应采取加热保温措施，且不得采用明火或蒸汽直接加热。

13.4.4水玻璃材料在冬季应采取防冻措施。冻结的水玻璃材料应经加热，并搅拌均匀后方可使用。

13.4.5水玻璃胶泥和树脂胶泥在施工或固化养护期间，不得与水或水蒸汽接触，并不得曝晒。

13.4.6施工场所除应符合本标准第3.5.4条的规定外，尚应通风良好。

13.4.7衬砌前，砖板应挑选、洗净和干燥。砖板及被衬基体表面应无灰尘、水滴、油污、锈蚀和潮湿等现象。

13.4.8设备接管部位衬管的施工，应在设备基体衬砌前进行，并应符合下列规定：

1衬管材质应与设备基体衬砌砖板材质相同；

2衬管不得突出法兰表面，应与法兰面处在同一平面；

3  当采用翻边衬管时，应在设备衬完第一层或第二层砖板后再进行；

4  衬后应对衬管进行固定，直至胶泥固化，衬管不得出现偏心或位移。

13.4.9  砖板衬砌应错缝排列，并应符合下列规定：

1  同层或层与层间的纵缝或横缝错开量应符合本标准第13.3.20条的有关规定；

2  两层及以上的砖板衬砌不得出现重叠缝。

13.4.10  当衬砌设备的顶盖时，宜将顶盖倒置在地面上衬砌块材，固化后再安装到设备上。

Ⅱ胶泥配制

13.4.11  钠水玻璃胶泥的施工配合比可按本标准表R.0.1选用，并应符合下列规定：

1  钠水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～36mm,施工时应有一定的流动性和稠度。

2  氟硅酸钠的用量应按下式计算：

式中：G——氟硅酸钠的用量占钠水玻璃用量的百分率(%);

N₁——钠水玻璃中含氧化钠的百分率(%);

N₂——氟硅酸钠的纯度(%)

13.4.12钠水玻璃胶泥的配制应符合下列规定：

1机械搅拌时，应将填料和固化剂加入搅拌机内干拌均匀，再加入钠水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min;

2人工搅拌时，应将填料和固化剂混合，过筛两遍后干拌均匀，再逐渐加入钠水玻璃湿拌，直至均匀；

3当配制密实型钠水玻璃胶泥时，可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入，湿拌直至均匀。

13.4.13钾水玻璃胶泥的施工配合比可按本标准表R.0.2选用，钾水玻璃胶泥的稠度宜为30mm～35mm,施工时应有一定的流动性和稠度。

13.4.14  配制钾水玻璃胶泥时，应将钾水玻璃胶泥粉干拌均匀，再加入钾水玻璃湿拌，直至均匀。

13.4.15  环氧树脂材料的施工配合比可按本标准表R.0.3选用，环氧树脂胶泥的配制应符合下列规定：

1  各种材料应准确称量；当环氧树脂黏度较大时，可用非明火预热至40℃左右，再与稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧树脂液备用；

2  使用时，取定量的树脂液，按比例依次加入固化剂和填料，并应搅拌均匀，制成胶泥料。

13.4.16  呋喃树脂材料的施工配合比可按本标准表R.0.4选用，呋喃树脂胶泥的配制应符合下列规定：

1  呋喃树脂应按比例与呋喃树脂固化剂混合，并应搅拌均匀，制成树脂胶料；

2  树脂胶料与填料应混合，并应搅拌均匀，制成胶泥料；

3  呋喃树脂也可与呋喃树脂胶泥粉按比例直接混合，搅拌均匀，制成胶泥料。

13.4.17酚醛树脂材料的施工配合比可按本标准表R.0.5选用，酚醛树脂胶泥的配制应符合下列规定：

1称取定量的酚醛树脂，并应加入稀释剂搅拌均匀，再加入固化剂搅拌均匀，制成树脂胶料；

2在配制成的树脂胶料中，应加入填料搅拌均匀，制成胶泥料；

3配制胶泥时，不宜再加入稀释剂。

13.4.18乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂材料的施工配合比可按本标准表R.0.6选用，乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂胶泥的配制应符合下列规定；

1乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂与促进剂应按施工配合比混匀，再加入引发剂搅拌均匀，制成树脂胶料；

2  在配制成的树脂胶料中加入填料，并应搅拌均匀，制成胶泥料。

13.4.19  配料用的工器具应耐腐蚀、清洁和干燥，并应无油污或固化残渣。

Ⅲ施    工

13.4.20  当各种胶泥在施工过程中出现凝固结块等现象时，不得继续使用。

13.4.21  当采用树脂胶泥衬砌砖板时，宜先在砖板衬砌面、基体或隔离层表面均匀涂覆树脂封底料一遍。呋喃树脂和酚醛树脂胶料不得直接涂覆在设备及管道基体表面。

13.4.22  砖板的结合层厚度和灰缝宽度宜符合本标准表13.3.21的规定。

13.4.23  砖板衬砌除应符合本标准第13.4.9条的规定外，尚应符合下列规定：

1  砖板衬砌时，宜采用揉挤法；结合层和灰缝的胶泥应饱满密实，砖板不得滑移；在胶泥初凝前，应将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑；

2砖板衬砌前，宜先试排；衬砌时顺序应由低往高；阴角处立面砖板应压住平面砖板，阳角处平面砖板应压住立面砖板；

3在立面衬砌砖板时，一次衬砌的高度应以不变形为限，待已衬砌部分凝固后再继续施工，在平面衬砌砖板时，应采取防止滑动的措施。

Ⅳ养  护

13.4.24胶泥的固化养护时间应符合下列规定：

1水玻璃胶泥的固化养护时间应符合表13.4.24-1的规定。

1  升降温速度应均匀，不得局部过热；

2  当设备衬里结构不允许进行高温热处理时，可降低热处理温度，并应延长60℃至最终热处理温度的加热时间和保温时间。

13.4.26  对水玻璃胶泥衬砌的砖板衬里进行固化养护或热处理后，应采用浓度为30%～40%的硫酸进行表面酸化处理，酸化处理至无白色结晶盐析出为止。酸化处理次数不宜少于4次；每次酸化处理的时间间隔：钠水玻璃胶泥不应少于8h,钾水玻璃胶泥不应少于4h。每次酸化处理前应清除表面的白色析出物。

13.4.27对已完工的衬里表面应采取保护措施。