7.4 安 装

7.4.1 模块化组合房屋安装前，应对施工工况下结构的强度和挠度进行分析验算。荷载除应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755外，尚应符合下列规定：

1 起重设备和其他设备荷载标准值应按设备产品说明书取值；

2 模块的重量应在施工详图中计算列出。

7.4.2 模块化组合房屋安装前应进行下列工作：

1 对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行复测，并应办理交接验收；

2 模块生产厂家应对进场模块进行材料、尺寸、外观质量的检查，保证运至现场的模块单元符合设计要求方可使用；

3 现场施工人员应熟悉施工图纸、安装顺序及有关技术文件的要求，检查安装用的零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等均应符合设计要求；

4 应对模块单元在样板间进行试安装，经检验符合设计要求及本标准第7.1.3条要求。

7.4.3 模块单元吊装时，宜从单元的顶部进行起吊，吊点位置到端部的距离宜为模块单元长度的20图7.4.3a)。实际吊装中可使用角部起吊的方式，为保证起重设备主钩位置、吊具及模块单元重心在竖向重合，应采取下列构造措施：

1 通过单独的横梁进行提升(图7.4.3b)。

2 通过独立的二级框架进行提升(图7.4.3c)。

3 通过等尺寸的重型框架进行提升(图7.4.3d)。

7.4.4 宜在模块单元构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。若需去除耳板，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材3mm～5mm位置切除，严禁采用锤击方式去除。

7.4.5 模块化组合房屋安装宜采用汽车吊、叉车等起重设备，吊装设备及吊装操作尚应符合下列规定：

1 吊装使用的钢丝绳、卸扣、吊钩等吊具应通过计算确定，不得超过额定荷载；

2 专用机具和工具应满足施工要求，经检验合格后方可使用；

3 根据模块形状、尺寸及重量要求选择合适的吊具，吊索水平夹角不宜大于60°,不应小于45°;

4 模块单元开洞面积大可能引起吊装变形时，宜优先采用专用吊装架，并应对模块单元进行局部加强；

5 房间单元较大时，宜拆分为小的模块单元组成；吊装时应在开敞面布置额外的临时支撑，以保证结构的稳定性。

7.4.6 模块化组合房屋安装可符合下列要求：

1 宜按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的规格、数量、现场施工条件等因素，划分吊装流水段，确定安装顺序；

2 安装时，平面上宜由端部向一侧顺序扩展；应先调整标高，再调整中心水平位移，最后调整垂直偏差；

3 吊装与安装应按合理顺序进行，必要时应加设临时支承或采取临时加固措施；

4 不得利用已安装就位的模块结构作为起吊其他重物的吊点或支撑点，不得在主要受力部位加焊其他物件；

5 当采用螺栓连接时，相邻模块单元之间应通过压板和连接螺栓固定；

6 安装过程出现损伤应立即矫正修补，对无法矫正修补的模块不得予以使用。

7.4.7 模块化组合房屋安装允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205的规定；安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

7.4.8 建筑设备安装质量宜符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303的规定。

7.4.9 卫生间、厨房地面排水应通畅，无积水；管道穿越楼板部位不得渗漏。

7.4.10 厨房设置的排气装置管道接口应严密，排气通畅。

7.4.11 空调设备安装位置应准确，支架安装应牢固。

7.4.12 电线、电缆敷设应符合下列规定：

1 电缆进入电缆沟、配电房时，出入口应密封；

2 电线、电缆敷设后应进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应满足设计要求；

3 室内电器线路应采用阻燃材料管暗敷，布线应整齐；

4 线路不得有绝缘老化及接长使用的情况；

5 插座间的接地线不得串联连接。

7.4.13 接地装置应符合下列规定：

1 连接应采用搭接焊，焊接应牢固可靠，焊缝不应有咬口、夹渣、裂纹、气孔等缺陷；

2 圆钢与圆钢、圆钢与扁钢连接时，焊接长度应为圆钢直径的6倍，并应双面施焊；扁钢与扁钢连接时，焊接长度应为扁钢宽度的2倍，且不得少于3面施焊；

3 当采用人工接地极时，垂直接地体应与地面垂直；当有2个以上接地极时，其间距应大于5m;

4 接地电阻应符合设计要求。

7.4.14 钢结构施工质量控制应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205的规定执行；模块化组合房屋叠箱结构安装的允许偏差应符合表7.4.14的规定。