10.0.1 熟料溶出采用低碳钠溶出工艺时，熟料溶出过程中可不额外添加碳酸钠。
10.0.2 采用烧结法生产时，熟料溶出可采用一段磨料或两段磨料的溶出流程；采用联合法生产时，熟料溶出可采用一段磨料溶出流程，也可采用一段筒形溶出器、二段球磨机的两段磨料溶出流程，还可均采用球磨机的两段磨料溶出流程。
10.0.3 一段磨料或两段磨料的熟料溶出设备宜采用溢流型球磨机，可设置高堰式单螺旋分级机或旋流器组，并应设置备用磨机。
10.0.4 溶出磨的生产能力应根据实际生产数据或试验结果经计算确定。
10.0.5 溶出饲料设备可采用裙式输送机或耐热带式输送机，裙式输送机应采用变频调速调节方式进行输送，带式输送机应采用可计量形式。
10.0.6 熟料溶出应设置赤泥洗液槽，并可根据需要设置氢氧化铝洗液槽、碳分母液槽和种分母液槽；宜采用锥底形贮槽。
10.0.7 溶出浆液槽应采用机械搅拌槽，并应设置备用浆液槽；浆液槽与浆液泵宜采用一对一配置方式。
10.0.8 溶出磨及分级机布置于厂房内时，厂房的通风方式应根据作业条件确定，可采用自然通风方式或设置强制排汽装置。
10.0.9 熟料溶出车间应设置钢球的堆放场地，磨机布置于厂房内时，磨机和钢球应布置在起重机工作区域内。
10.0.10 碱液槽和料浆槽应设置排汽筒。