5.2.1 原料和燃料的贮存量应为贮存天数与日消耗量的乘积，贮存天数应符合表5.2.1的规定。 注：1 物料消耗量少或运输受外部条件影响大时，宜取上限值；运输不受外部条件影响时，宜取下限值。
       2 物料供应条件稳定或有其他保障措施时，贮存量可减少。
       3 采用水路运输物料时，贮存量应根据水路运输距离、运输周期和港口贮存条件等确定。
5.2.2 铝土矿的矿源点多或性质及化学成分差异大时应设置配矿设施。
5.2.3 铝土矿直接卸入原矿槽时，原矿槽的布置应满足卸车货位和配矿的要求。原矿槽的配矿和取料设备可采用抓斗起重机。
5.2.4 采用翻车机卸车时，铝土矿可经带式输送机输送至原矿槽或堆场；有配矿要求时，应根据铝土矿性质及成分差异分别贮存，并应设置配矿设施。
5.2.5 堆场应设置碎矿均化设施，并应设置干料贮存设施；铝土矿均化应符合现行行业标准《铝土矿石均匀化技术规范》YS/T975的有关规定；铝土矿需要破碎时，均化堆场宜设置在破碎工序之后。
5.2.6 物料的堆料、取料作业场地宜采用集中布置方式。
5.2.7 堆料设备及输送设备的生产能力，应与港口装卸设备的生产能力、翻车机的生产能力一致；取料设备的生产能力应根据磨矿设备的生产能力确定，宜取平均磨矿量的1.5倍；从均化堆场向外输送的输送设备的生产能力，宜为取料设备生产能力的1.2倍～1.5倍。
5.2.8 露天堆场的地面场地应设置排水装置，煤堆场应设置灭火装置。
5.2.9 原料和燃料堆场宜采用封闭方式，也可设置防风抑尘网，堆取料作业应采取抑尘措施。
5.2.10 堆场配置推土机、铲车等设备时，应设置车库。