9.2.1 熟料烧成工序的生产能力应根据氧化铝厂的生产规模、生产方法、生产每吨氧化铝所需熟料量和熟料窑作业条件等确定。
9.2.2 煤粉饲料设备宜采用密封式定量饲煤装置或定容式饲煤装置，饲料设备的生产能力应满足熟料窑启动、正常生产和处理结圈的需要。
9.2.3 燃烧器宜采用多通道燃烧器，也可采用单通道燃烧器。
9.2.4 采用多通道燃烧器时，一次风量占理论空气量的比例不应大于15％，一次风的送煤风与冷风比例应根据燃烧器形式确定。当采用单通道燃烧器时，一次风量占理论空气量的比例宜为20％～30％。
9.2.5 熟料窑窑前鼓风机应采用变频调速调节方式，风机的风量和风压富裕系数可取1.15～1.25。
9.2.6 熟料烧成工序可设置轻油点火及轻油辅助燃烧装置。
9.2.7 熟料窑的工艺设计应符合下列规定：
    1 生产能力应根据类似工况实际生产数据或半工业试验数据经计算确定；
    2 饲料方式，宜采用半干法喂料方式或干法喂料方式；
    3 宜采用直筒窑形式，电动机驱动宜采用变频调速调节方式；
    4 熟料窑的数量不应少于2台；
    5 2台熟料窑并行布置时，应符合下列规定：
        1）中心距应满足窑头和窑尾设备布置的要求；
        2）窑间检修通道的宽度不应小于6m。
9.2.8 熟料冷却设备可采用单筒冷却机或篦式冷却机，生产能力应为熟料窑额定生产能力的1.15倍～1.20倍。
9.2.9 熟料窑窑尾排风机的工艺设计应符合下列规定：
    1 排风机的风量和风压富裕系数宜取1.2～1.3；
    2 排风机应采用变频调速调节方式。
9.2.10 熟料窑窑尾烟气中含硫或含氮氧化物直接排放不能达标时，应设置脱硫装置或脱硝装置。
9.2.11 采用机械排风时，烟囱出气口烟气流速可取10m/s～16m/s，烟囱高度应根据排出烟气的阻力和烟气排放浓度的要求确定，烟囱设计应符合现行国家标准《烟囱工程技术标准》GB/T50051的有关规定。
9.2.12 熟料窑饲料泵的选择应符合下列规定：
    1 饲料泵宜采用隔膜泵或油隔离泵，也可采用串联离心泵，饲料泵应采用变频调速调节方式，并应设置备用；
    2 饲料泵的额定流量应满足熟料窑最大生产能力的要求，饲料泵的工作压力应满足料浆雾化和射程要求。
9.2.13 熟料窑饲料泵应设置压力检测、压力报警装置。
9.2.14 熟料窑饲料高压泵应设置联锁自动停车安全装置。
9.2.15 在熟料窑窑头应设置耐火砖的机械吊运装置和堆放场地。