D_o——管外径（mm）； 
    S——管实测最小壁厚（mm）； 
    Y——温度对计算管壁厚公式的修正系数，取0.4；
    η——许用应力修正系数，无缝钢管取1.0，焊接钢管取值见表B.0.1-1；
    a——腐蚀附加厚度（mm），一般蒸汽和热水管道可不计腐蚀的影响，凝结水管道可取2mm；
    ［σ］^t——钢材在工作循环最高温度下的许用应力（MPa），取值见表B.0.1-2。

表B.0.1-1 焊接钢管许用应力修正系数

表B.0.1-2 钢材的许用应力

    注：括号内为厚度大于16mm的数值。
B.0.2 管道在工作状态下，由内压、自重和其他持续外荷载产生的轴向应力之和应符合下式要求：

    式中：
    σ_L——管道在工作状态下，由内压、自重和其他持续外荷载产生的轴向应力之和（MPa）；
    P——计算压力（MPa）； 
    D_o——管外径（mm）； 
    D_i——管内径（mm）；
     i——应力增加系数，取值可参见现行行业标准《发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T 5366，0.75i不得小于1；
    M_A——自重和其他持续外荷载作用在管横截面上的合成力矩（N·mm）； 
    W——管截面抗弯矩（mm³）；
    ［σ］^t——钢材在工作循环最高温度下的许用应力（MPa），取值见本标准表B.0.1-2。
B.0.3 管系热胀应力范围应符合下式要求：

    式中：
    σ_E——热胀应力范围（MPa）；
     i——应力增加系数，取值可参见现行行业标准《发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T 5366；
    M_C——按全补偿值和钢材在20℃时的弹性模量计算热胀引起的合成力矩范围（N·mm）；
    W——管截面抗弯矩（mm³）； 
    f——应力范围的减小系数，可按管道全温度周期性的交变次数N确定：当N≤2500时，f=1；当N>2500时，f=4.78N^-0.2；

    ［σ］²⁰——钢材在20℃时的许用应力（MPa），取值见本标准表B.0.1-2；
    ［σ］^t——钢材在设计温度下的许用应力（MPa），取值见本标准表B.0.1-2；
    σ_L——管道在工作状态下，由内压、自重和其他持续外荷载产生的应力之和（MPa）。