10.6 脱水
Ⅰ 一般规定
10.6.1 污泥脱水宜采用机械脱水，有条件的地方也可采用干化场。
10.6.2 脱水机械的选型应根据浓缩后泥水的性质、最终处置对脱水泥饼的要求，经技术经济比较后选用。可采用板框压滤机、离心脱水机，对于一些易于脱水的泥水，也可采用带式压滤机。
10.6.3 脱水机的产率及对进机含固率的要求宜通过试验或按相同机型、相似排泥水性质的运行经验确定，并应考虑低温对脱水机产率的不利影响。
10.6.4 脱水机的台数应根据所处理的干泥量、脱水机的产率及设定的运行时间确定，但不宜少于2台。
10.6.5 脱水前化学调质时，药剂种类及投加量宜由试验或按相同机型、相似排泥水性质的运行经验确定。
10.6.6 机械脱水间的布置除应考虑脱水机械及附属设备外，尚应考虑泥饼运输设施和通道。
10.6.7 脱水间内泥饼的运输方式及泥饼堆置场的容积应根据所处理的泥量、泥饼出路及运输条件确定，泥饼堆积容积可按3d～7d泥饼量确定。
10.6.8 脱水机间和泥饼堆置间地面应设能完全排除脱水机冲洗和地面清洗时的地面积水的排水系统。排水管应能方便清通管内沉积泥沙。
10.6.9 机械脱水间应考虑通风和噪声消除设施。
10.6.10 脱水机间宜设置分离水回收井，分离水应经调节后均匀排出。
10.6.11 输送浓缩泥水的管道应适当设置管道冲洗注水口和排水口，其弯头宜易于拆卸和更换。
10.6.12 脱水机房应尽可能靠近浓缩池。
Ⅱ 板框压滤机
10.6.13 污泥进入板框压滤机前的含固率不宜小于2％，脱水后的泥饼含固率不应小于30％，固体回收率不应小于95％。
10.6.14 板框压滤机宜配置高压滤布清洗系统。
10.6.15 板框压滤机宜解体后吊装，起重量可按板框压滤机解体后部件的最大重量确定。脱水机不吊装时，宜结合更换滤布需要设置单轨吊车。
10.6.16 滤布的选型宜通过试验确定。
10.6.17 板框压滤机投料泵宜选用容积式泵，宜釆用自灌式启动。
Ⅲ 离心脱水机
10.6.18 离心脱水机选型应根据浓缩泥水性状、泥量、运行方式确定，宜选用卧式离心沉降脱水机。
10.6.19 离心脱水机进泥含固率不宜小于3％，脱水后泥饼含固率不应小于20％，固体回收率不应小于90％。
10.6.20 离心脱水机的产率、分离因数与转速、转差率及堰板高度的关系宜通过拟选用机型和拟脱水的排泥水的试验或按相似机型、相近泥水运行数据确定。在缺乏上述试验和数据时，离心机的分离因数不宜小于3000。
10.6.21 离心脱水机房应采取降噪措施，离心脱水机房内外的噪声应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087的有关规定。
10.6.22 离心脱水机前宜设置污泥切割机，脱水机应设冲洗装置，分离液排出管宜设空气排除装置。
Ⅳ 干化场
10.6.23 污泥干化场面积可按下式计算：
式中：A——污泥干化场面积(m2)；
S——日平均的干泥量(kg干固体/d)；
G——干泥负荷(kg干固体/m2)；
T——干化周期(d)。
10.6.24 干化场的干化周期、干泥负荷宜根据小型试验或根据泥渣性质、年平均气温、年平均降雨量、年平均蒸发量等因素，参照相似地区经验确定。
10.6.25 干化场的单床面积宜为500m2～1000m2，床数不宜少于2个。
10.6.26 进泥口的个数及分布应根据单床面积、布泥均匀性综合确定。
10.6.27 干化场排泥深度宜采用0.5m～0.8m，超高宜为0.3m。
10.6.28 干化场宜设人工排水层，人工排水层下设不透水层。不透水层应坡向排水设施，坡度宜为1％～2％。
10.6.29 干化场应在四周设上清液排出装置。当上清液直接排放时，悬浮物含量应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978的有关规定。
