4．1热量结算表
4 运行核查
4.1 热量结算表
4.1.1 热量结算表的运行核查应包括下列内容：
1 热量结算表的工作条件；
2 热量结算表的技术性能；
3 终端显示数据与现场数据的一致性。
4.1.2 工作条件核查应根据热量结算表的技术文件要求进行，并应按本规程表A.0.1的格式填写核查记录，且应符合下列规定：
1 各组成部分安装应正确，不应有损坏和泄漏现象；
2 各项封印应齐全；
3 显示应无故障符号出现；
4 工作环境应满足产品说明书的环境要求。
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4．1．1、4．1．2热量表进行运行核查的目的，是为了保证运行的热量表处于完好状态，计量的数据可靠。热量结算表的运行核查包括三个方面，第一是要核查安装的热量结算表的工作条件是否满足，这是保证热量结算表正常工作的基础。如果热量表各个组成部分安装正确、无损坏、无泄漏、各项封印齐全、无故障符号显示，热量表要求的工作环境得到满足，可以认为热量表工作条件合格。第二是要核查热量结算表的技术性能是否达到或发生变化，这是保证热量结算表的测量数据准确的基本条件。如果热量表技术性能达到要求，则认为热量表的技术状态良好。第三是带远传功能的热量结算表终端数据显示是否与现场显示一致。如果热量表现场显示的数据与接收终端显示数据一致，则终端的数据可以用于收费。
4.1.3 技术性能核查可采用总量核查法或分量核查法。
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4．1．3热量结算表技术性能的运行核查，可通过对热量表显示的热量值直接进行核查，也可以对组成热量表的各个分量(流量传感器的参数、温度传感器的参数和积算仪的参数)分别进行核查。对热量值直接进行核查的方法称为总量核查法，对组成热量表的各个分量进行核查的方法称为分量核查法。
4.1.4 当采用总量核查法时，应符合下列规定：
1 核查应在采暖系统实际运行时进行，核查时间不应少于2h；
2 核查标准表应经过质量技术监督部门检定，且测量准确度等级应高于被核查热量结算表的准确度等级；
3 核查标准表与被核查热量结算表应安装在同一管线上，核查标准表与被核查热量结算表之间的直管段应满足仪表说明书的要求；
4 核查期间，核查标准表和被核查热量结算表的热量累积值应大于各自热量累积值显示分辨力的100倍；
5 被核查热量表的误差EQ超出所设定的最大允许误差Emax时，应进行离线检定或校准；
6 检定或校准误差不符合要求的热量结算表，应进行维修或更换；
7 应按本规程表A.0.2-1的格式填写核查记录。
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4．1．4为了安装方便，运行核查可以采用便携式超声波供热计量表作为运行核查标准表。在同一条件下，分别计算运行核查标准表和被核查表的误差限。考虑到核查标准表的安装使用条件往往比被核查表差，误差扰动分量较多，使用过程中可导致的误差会增大。基于此，规定核查用标准表其准确度指标不应低于被核查表的准确度指标。
被核查的热量表的最大允许误差可根据经验确定。经验不足时，可参考现行国家计量检定规程《热能表检定规程》JJG225中的“使用中热量表的最大允许误差为(基本)误差限的2倍”的规定，并遵循不确定度合成的方和根原则，将热量表误差限的3倍作为热量运行核查允许误差限EQmax。这样，经检定合格、并符合安装运行条件的热量表，其运行核查结果分布于此区间的概率可得到有效的保证。
被核查的热量表的误差可按下列公式计算：
式中：EQ——被核查热量表误差(％)；
Emax——运行核查最大允许误差(％)；
Q0——标准表热量测量值(GJ或kWh)；
Q——被核查表热量测量值(GJ或kWh)；
△——被核查热量表的误差限(％)。
当被核查表准确度等级为1级时，被核查热量表的误差限△可按下式计算：
当被核查表准确度等级为2级时，被核查热量表的误差限△可按下式计算：
式中：△tmin——供暖系统供回水的最小温差(℃)，取△tmin＝3℃；
△t——供暖系统的实际供回水温度之差(℃)；
qp——被核查热量表额定流量(m3／h)；
q——被核查热量表实际流量(m3／h)。
公式(4)及公式(5)取自行业标准《热量表》CJ128-2007。
运行核查时，设置在线检测温度传感器安装孔的系统，核查标准表的温度传感器可安装在安装孔内；未设置在线检测温度传感器安装孔的系统，核查标准表的温度传感器可安装在管道表面，且应与管道表面接触紧密，与管道一起保温，保温层厚度不得小于50mm；尽管此时标准表测量的不是管道的实际水温，但由于热量计算应用的是温差，用此方法测得的温差的误差并不大，水的密度误差也不大。
《通用计量术语及定义》JJF1001-2011中将显示装置分辨力定义为：能有效辨别的显示值间的最小差值。热量表累积值的分辨力有限，而通过采取延长核查时间的方法来减小由于分辨力造成读数的误差，会导致运行核查效率过低。为提高运行核查效率，将核查标准表与被核查表的热量累积值分别大于热量表热量累积值分辨力的100倍，作为运行核查持续时间的条件。基于误差理论，可将热量表读数误差分量控制在1％范围内，其核查结果的不确定度满足运行中2倍误差限的最低要求。现行行业标准《热量表》CJ128规定，热量表的显示分辨力为1kWh或1MJ，如果取热量表热量累积值显示分辨力的100倍，则运行核查结束时热量表显示值应为100kWh或100MJ。如果以一栋位于哈尔滨的5000m2的节能50％的建筑为例，设运行核查在采暖初期进行，此时室外温度为＋5℃，则该建筑物供热量为51．07kWh／h。这表明，在采暖初期，运行核查约需2h。在采暖期室外平均温度下，大约1h即可完成运行核查。为符合相关计量检定规程要求，热量表的设计制造均对检定条件下的分辨力有所规定，为了实现高效率检定，热量表设计有通过按键进入高分辨力显示的功能，一般情况下可在显示分辨力基础上提高到千分位。在运行核查操作中，考虑到供热量的实际情况和具体核查时间要求，可取其最适合的方式操作。
4.1.5 当采用分量核查法时，应符合下列规定：
1 核查应在采暖系统实际运行时进行，流量运行连续核查时间不应少于30min；
2 核查标准表应经过质量技术监督部门检定，且测量准确度等级应高于被核查热量结算表的准确度等级；
3 核查标准表与被核查热量结算表应安装在同一管线上，核查标准表与被核查热量结算表之间的直管段应满足仪表说明书的要求；
4 核查期间，核查标准表和被核查热量结算表的流量累积值应大于各自流量累积值显示分辨力的100倍；
5 被核查热量结算表的配对温度传感器应插入同一个便携式恒温槽中，恒温槽温度波动不应超过±0.2℃，温度场均匀性不应大于0.05℃；核查温度应分别为30℃±1℃和90℃±1℃；
6 水温稳定后开始读数，应先读取供水温度传感器测量值，后读取回水温度传感器测量值，核查不应少于2个读数循环，且供回水平均温度差不应超过±0.2℃；
7 被核查热量结算表的流量误差EG大于所设定的最大允许误差EGmax或供回水平均温度差超过±0.2℃时，应进行离线检定或校准；
8 检定或校准误差不符合要求的热量结算表，应进行维修或更换；
9 应按本规程表A.0.2-2的格式填写核查记录。
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4．1．5开展运行核查的目的是为了了解其各个分量在溯源间隔期的技术状态。因热量表已经过首检，根据热量表的配对温度传感器结构原理，其温差性能决定于两个传感器和计算器，经检定校准合格的配对温度传感器及计算器，若出现异常现象，均表现在某个传感器失准或计算器失常。本规程采用的等温法进行运行核查，不需要标准温度计，对设备要求简单，检查方便。对300只经检定的新造及使用中的DN100＼DN50＼DN25三种规格热量表用等温法进行核查的结果见表2及表3。
表2等温法运行核查结果
注：精密恒温槽，区域最大温差0．01℃，温度波动度小于或等于0．05℃。
表3等温法运行中核查结果
注：使携式怛温槽，区域最大温差0．05℃，温度波动度≤0．2℃。
实验结果表明，采用精密恒温槽与便携式恒温槽的核查结果的分布情况具有较好的相似性，等温法核查方式，可以复现实验室检定结果，此核查方法是有效的。
国家现行计量检定规程《热能表检定规程》JJG225中对温度传感器的温差测量有详细的计量要求，温差测量误差是不可忽视的环节。实际运行中，计算器与配对温度传感器共同考核会更便捷，通过读取计算器显示的温度及温差，评价其测量状态是否符合要求。计算器的流量信号是脉冲输入方式，在具有足够的流通时间条件下，其带来的误差分量通常可以忽略不计，那么，作为温度输入的模拟测量信号，其误差分量为计算器误差的主要来源。设供水回水温度为95／70℃，经计算，其温差测量的最大允许误差约为±0．40℃；设供水回水温度为95／92℃，此时为热量表允许的最小温差条件，其温差测量的最大允许误差约为±0．15℃。设供回水温度相等，温差为零时，接近制造厂按温度曲线特性进行配对筛选的工况条件，配对温度传感器配对温差约为±0．1℃。由计算器内测温传感器输入端电路结构特点决定了在等温输入状态下，温差测量误差分量极小，几乎可以忽略。考虑到有些热量表制造厂在制造环节中，对配对传感器超差的热量表将流量传感器误差按照特定方向修正，以保证总量检定合格的情况，将现场运行核查的误差限定位在△＝±0．20℃，虽然比照实验室分量法检定稍粗大，但在实际操作中，对发生的异常温差测量情况亦能够发现，效果显著。考虑到热量结算表运行温度范围较宽，因此本规程将运行核查温度分别定为30℃和90℃。
为了安装方便，运行核查可以采用经过标定的便携式超声流量表的作为核查标准表，在同一条件下，分别计算运行核查标准表和被核查表的流量误差限。标准表的安装使用条件往往比被核查表差，使用过程中可导致误差，基于此，规定核查用标准表其准确度指标不应低于被核查表的准确度指标。核查的热量表的最大允许误差可根据经验确定。在经验不足的情况下，可参考国家现行计量检定规程《热能表检定规程》JJG225中的“各分量的误差限不大于最大允许相对误差的2倍”的规定确定，将运行核查标准表的流量误差限的3倍作为流量允许误差限EGmax。
被核查热量表的流量误差可按下列公式计算：
式中：EG——被核查热量表流量误差(％)；
EGmax——热量表的流量运行核查最大允许误差(％)；
G0——核查标准表流量测量值(m3／h)；
G——被核查热量表的流量测量值(m3／h)；
△G——热量表的流量误差限(％)。
当被核查表准确度等级为1级时，被核查热量表的流量误差限△G可按下式计算：
当被核查表准确度等级为2级时，被核查热量表的流量误差限△G可按下式计算：
式中：qp——被核查热量表额定流量(m3／h)；
q——被核查热量表实际流量(m3／h)。
公式(9)及公式(10)取自现行行业标准《热量表》CJ128。
热量表累积值显示的流量分辨力有限，而通过采取延长核查时间的方法来减小由于分辨力造成读数的误差，会导致运行核查效率过低。现行行业标准《热量表》CJ128规定，热量表的累积流量显示分辨力为0．01m3／h，为提高运行核查效率，将核查标准表与被核查表的流量累积值分别大于各自流量累积值显示分辨力的100倍，作为运行核查持续时间的条件，基于误差理论，可将热量表读数误差分量控制在1％范围内，其核查结果的不确定度满足运行中2倍误差限的最低要求。如果以一栋位于哈尔滨的5000m2节能50％的建筑为例，设运行核查在采暖初期进行，此时室外温度为＋5℃；热网采用分阶段改变流量质调节，该建筑物流量为设计流量的60％，即5．95m3／h。这表明，运行核查大约需要20min即可，为安全起见，本规程取核查时间为30min。
4.1.6 终端显示数据与现场数据的一致性核查应每年进行1次，并应符合下列规定：
1 终端显示数据的连续读取时间不应小于5h；
2 同一时间点，终端显示数据应与现场数据一致；
3 应按本规程表A.0.3的格式填写核查记录。
