8.3 施工

8.3.1 水泥为主剂的注浆施工应符合下列规定：

1 施工场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。

2 注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时进行数据整理分析。

3 注浆孔的孔径宜为70mm～110mm，垂直度允许偏差应为±1％。

4 花管注浆法施工可按下列步骤进行：

1)钻机与注浆设备就位；

2)钻孔或采用振动法将花管置入土层；

3)当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管；

4)待封闭泥浆凝固后，移动花管自下而上或自上而下进行注浆。

5 压密注浆施工可按下列步骤进行：

1)钻机与注浆设备就位；

2)钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层；

3)当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管；

4)待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，提升注浆管自下而上或自上而下进行注浆。

6 浆液黏度应为80s～90s，封闭泥浆7d后70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块的抗压强度应为0.3MPa～0.5MPa。

7 浆液宜用普通硅酸盐水泥。注浆时可部分掺用粉煤灰，掺入量可为水泥重量的20％～50％。根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。

8 注浆用水pH值不得小于4。

9 水泥浆的水灰比可取0.6～2.0，常用的水灰比为1.0。

10 注浆的流量可取(7～10)L/min，对充填型注浆，流量不宜大于20L/min。

11 当用花管注浆和带有活堵头的金属管注浆时，每次上拔或下钻高度宜为0.5m。

12 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后，方可压注，注浆过程中应不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。

13 水温不得超过30℃～35℃，盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态不得暴露于阳光下，防止浆液凝固；当日平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃的条件下注浆时，应采取措施防止浆液冻结。

14 应采用跳孔间隔注浆，且先外围后中间的注浆顺序。当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。

15 对渗透系数相同的土层，应先注浆封顶，后由下而上进行注浆，防止浆液上冒。如土层的渗透系数随深度而增大，则应自下而上注浆。对互层地层，应先对渗透性或孔隙率大的地层进行注浆。

16 当既有建筑地基进行注浆加固时，应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施，减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降。

8.3.2 硅化浆液注浆施工应符合下列规定：

1 压力灌浆溶液的施工步骤应符合下列规定：

1)向土中打入灌注管和灌注溶液，应自基础底面标高起向下分层进行，达到设计深度后，应将管拔出，清洗干净方可继续使用；

2)加固既有建筑物地基时，应采用沿基础侧向先外排，后内排的施工顺序； 

3)灌注溶液的压力值由小逐渐增大，最大压力不宜超过200kPa。

2 溶液自渗的施工步骤，应符合下列规定：

1)在基础侧向，将设计布置的灌注孔分批或全部打入或钻至设计深度；

2)将配好的硅酸钠溶液满注灌注孔，溶液面宜高出基础底面标高0.50m，使溶液自行渗入土中；

3)在溶液自渗过程中，每隔2h～3h，向孔内添加一次溶液，防止孔内溶液渗干。

3 待溶液量全部注入土中后，注浆孔宜用体积比为2:8灰土分层回填夯实。

8.3.3 碱液注浆施工应符合下列规定：

1 灌注孔可用洛阳铲、螺旋钻成孔或用带有尖端的钢管打入土中成孔，孔径宜为60mm～100mm，孔中应填入粒径为20mm～40mm的石子到注液管下端标高处，再将内径20mm的注液管插入孔中，管底以上300mm高度内应填入粒径为2mm～5mm的石子，上部宜用体积比为2:8灰土填入夯实。

2 碱液可用固体烧碱或液体烧碱配制，每加固1m3 黄土宜用氢氧化钠溶液35kg～45kg。碱液浓度不应低于90g/L；双液加固时，氯化钙溶液的浓度为50g/L～80g/L。

3 配溶液时，应先放水，而后徐徐放入碱块或浓碱液。溶液加碱量可按下列公式计算：

1)采用固体烧碱配制每1m3 液度为M的碱液时，每1m3 水中的加碱量应符合下式规定：

(8.3.3-1)

式中：Gs——每lm3碱液中投入的固体烧碱量(g)；

M——配制碱液的浓度(g/L)；

P——固体烧碱中，NaOH含量的百分数(％)。

2)采用液体烧碱配制每1m3浓度为M的碱液时，投入的液体烧碱体积V1和加水量V2应符合下列公式规定：

(8.3.3-2)

(8.3.3-3)

式中：V1——液体烧碱体积(L)；

V2——加水的体积(L)；

dN——液体烧碱的相对密度；

N——液体烧碱的质量分数。

4 应将桶内碱液加热到90℃以上方能进行灌注，灌注过程中，桶内溶液温度不应低于80℃。

5 灌注碱液的速度，宜为(2～5)L/min。

6 碱液加固施工，应合理安排灌注顺序和控制灌注速率。宜采用隔(1～2)孔灌注，分段施工，相邻两孔灌注的间隔时间不宜少于3d。同时灌注的两孔间距不应小于3m。

7 当采用双液加固时，应先灌注氢氧化钠溶液，待间隔8h～12h后，再灌注氯化钙溶液，氯化钙溶液用量宜为氢氧化钠溶液用量的1/2～1/4。

8.4 质量检验

8.4.1 水泥为主剂的注浆加固质量检验应符合下列规定： 1 注浆检验应在注浆结束28d后进行。可选用标准贯入、轻型动力触探、静力触探或面波等方法进行加固地层均匀性检测。 2 按加固土体深度范围每间隔1 m取样进行室内试验，测定土体压缩性、强度或渗透性。 3 注浆检验点不应少于注浆孔数的2％～5％。检验点合格率小于80％时，应对不合格的注浆区实施重复注浆。

8.4.2 硅化注浆加固质量检验应符合下列规定： 1 硅酸钠溶液灌注完毕，应在7d～10d后，对加固的地基土进行检验； 2 应采用动力触探或其他原位测试检验加固地基的均匀性； 3 工程设计对土的压缩性和湿陷性有要求时，尚应在加固土的全部深度内，每隔1m取土样进行室内试验，测定其压缩性和湿陷性；4 检验数量不应少于注浆孔数的2％～5％。

8.4.3 碱液加固质量检验应符合下列规定： 1 碱液加固施工应做好施工记录，检查碱液浓度及每孔注入量是否符合设计要求。 2 开挖或钻孔取样，对加固土体进行无侧限抗压强度试验和水稳性试验。取样部位应在加固土体中部，试块数不少于3个，28d龄期的无侧限抗压强度平均值不得低于设计值的90％。将试块浸泡在自来水中，无崩解。当需要查明加固土体的外形和整体性时，可对有代表性加固土体进行开挖，量测其有效加固半径和加固深度。 3 检验数量不应少于注浆孔数的2％～5％。

8.4.4 注浆加固处理后地基的承载力应进行静载荷试验检验。（自2022年1月1日起废止该条,详见新规《建筑与市政地基基础通用规范》GB 55003-2021）

8.4.5 静载荷试验应按附录A的规定进行，每个单体建筑的检验数量不应少于3点。