5.1 运行管理
5.1.1 对于填埋气体发电项目,其预处理系统出口处填埋气体应符合表5.1.1的要求。
表5.1.1 预处理系统出口处填埋气体要求
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5.1.1本条对填埋气体发电项目中填埋气体经预处理系统处理后应达到的指标提出了具体要求。
5.1.2 预处理系统启动前必须进行氮气冲扫。(自2022年1月1日起废止该条,详见新规《生活垃圾处理处置工程项目规范》GB 55012-2021)
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5.1.2本条为强制性条文,采用氮气对预处理系统进行冲扫,主要是为了置换预处理系统管道内的空气,防止空气与填埋气体混合,形成爆炸气体。
5.1.3 预处理系统启动前应检查各设备、仪表是否正常,是否具备启动运行条件。
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5.1.3本条对填埋气体预处理系统启动前的检查工作提出了具体的要求。预处理系统启动前的检查可参考以下内容:(1)确定阀门状态,内容包括从气源进入预处理管路上的阀门打开;通往气体利用设备的管路阀门全开;冷干机冷却器进口阀门和出口阀门全开,旁路全关;备用初级过滤器前后端阀门全关,冷却器前端初级过滤器前后端阀门全开;精密过滤器进口阀门和出口阀门全开;风机入口前阀门全开;预处理主管路流量计前后阀门全开,旁路流量计阀门全关;初级过滤器、冷却器下端排水阀全开,精密过滤器下端排水阀全关;(2)确定排水口的积水全部排空,内容包括冷干机冷却器的排污阀排水;填埋气体预处理系统入口前过滤器排水;精密过滤器排水;(3)检查其他主要设备,内容包括罗茨风机油位正常;顺工作方向拉动风机皮带,检查转子转动灵活,无摩擦和碰撞;罗茨风机皮带松紧度适合;冷水机组的液位处于正常位置;系统供电正常;控制柜内部相应开关均已闭合;仪表指示正常;各按钮处于“远控”档位;(4)检查操作系统的参数设置,内容包括预处理系统出口压力设定值;系统报警参数设定值;系统停机参数设定值;电动调节阀流量上限值;排空阀压力值;制冷器启动温度。
5.1.4 预处理系统运行中应至少每天检查一次各设备的运行状况。
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5.1.4本条对填埋气体预处理系统运行中的检查工作提出了具体要求。若发现填埋气体预处理系统运行出现异常,应立即停机,并及时采取有效措施排除故障,以保证填埋气体预处理系统的正常运行。预处理系统运行中的检查可参考以下内容:手动、电动阀门全部开、关到位;风机运转声音及轴承处温度正常;机构动作符合程序要求;现场仪表指示正常;系统排水正常,自动排水泵运转正常;系统管道、静设备排水阀关闭,无漏气;过滤器前后压差正常。
5.1.5 填埋气体应缓慢进入过滤器,并逐步增大过滤量至正常额定状态。
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5.1.5本条对预处理系统中填埋气体进入过滤器的状态提出了要求。
5.1.6 冷却器启动后,冷凝水放水阀门应间断打开;冷却器临时停机时,冷凝水放水阀门应全开。
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5.1.6因填埋气体湿度较大,气侧将有大量冷凝水产生,因此,本条规定出气风筒下方的冷凝水放水阀门需间断打开,以便冷凝水顺利排出。冷却器临时停机时,要求打开出气风筒下方的冷凝水放水阀门,其目的是将残存的冷凝水完全排出。
5.1.7 冷水机组首次运行应检查电源电压及相数、相序是否符合型号规格;冷冻水喉及冷却循环水喉是否接通管路;阀门是否打开;冷冻水箱是否已加满水或其他冷冻介质;冷却水泵运行方向及水塔风机是否逆转。
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5.1.7本条是为了保护冷水机组,对首次启动冷水机组时工作人员需检查的相关事项提出了具体的要求。
5.1.8 冷凝器散热不良,应检查冷却塔循环水是否正常、冷却水温是否过高、冷却塔风扇是否运转、冷却水阀门是否完全打开。
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5.1.8当冷凝器散热不良时,压缩机效率会降低,运转电流将提高,当风冷式高压压力升至2.4MPa,水冷式高压压力升至2.0MPa,压缩机受高压开关保护跳脱,压缩机停止运转。因此一旦出现冷凝器散热不良,需及时检查冷却塔循环水是否正常、冷却水温是否过高、冷却塔风扇是否运转,冷却水阀门是否完全打开,并及时处理,保证散热良好。
5.1.9 冷媒不足,应检查是否存在冷媒泄漏,并及时补漏;冷媒泄漏处浸于水中,应立即停止运行冷冻机,并排除水箱内积水。
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5.1.9当水温在5℃以上时,低压表压力显示低于0.2MPa时,即表示冷媒不足,此时需先对漏冷媒的地方进行补漏处理,再更换干燥过滤器重新抽真空,并充入适当冷媒。如发现漏冷媒部分浸于水中,需立即停止冷冻机运行,速将水箱内积水排除掉,尽快通知设备生产商派人员处理维修,以免压缩机将水吸入系统中造成更严重损坏。
5.1.10 压缩机运行期间出现压差减小,应立即停止运转。
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5.1.10当压缩机运行时高压和低压两者压差减小时,即表示压缩机本身阀片破损或断裂,需立即停止运转并通知维修人员进行处理。
5.1.11 压缩机不能正常启动,应检查开关、过载保护器、电磁继电器线圈是否损坏,水箱内液位是否过低。
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5.1.11本条对压缩机无法正常启动时工作人员应检查的事项提出了具体的要求。压缩机不能正常启动,需检查的事项可参考下列内容:温度开关是否调得过高或损坏;切换开关是否损坏;防冻开关是否损坏;压力开关是否跳脱或损坏;压缩机过载保护器是否损坏或跳脱;电磁继电器线圈和过载保护器是否损坏;水箱内液位是否过低;冷冻水流量开关是否损坏。