4.1 运行管理
4.1.1 应根据垃圾填埋场填埋作业进度，及时设置填埋气体收集与输送系统。
▼ 展开条文说明
4.1.1本条要求目的是提高垃圾填埋过程中填埋气体收集率，减少填埋气体扩散对环境的污染。
4.1.2 应根据填埋气体产气速率调节导气井阀门开度，使导气井的抽气量与导气井作用范围内垃圾的产气量基本相等。
▼ 展开条文说明
4.1.2本条的要求对于保持抽气量稳定、提高气体收集率、防止过量抽气是必要的。由于填埋气体产气速率随时间变化较大，每个导气井应设置阀门，并通过调节阀门开度达到产气量和抽气量平衡。若抽气量大于产气量，易造成空气的吸入，发生危险。因此，本条规定实时监测导气井的产气流量和压力，一旦发现产气量和抽气量失去平衡，需立即调节井口阀门开度，重新达到产气量与抽气量平衡。调节阀门开度时，注意分阶段加大开关开度，不能一次打开过大，否则会出现导气井过抽现象。
4.1.3 宜采用多参数一体化气体分析仪同时监测导气井中主要气体成分(甲烷、氧气、二氧化碳)浓度，导气井内甲烷浓度明显下降，且氧气浓度明显升高，应减少该导气井的抽气量。
▼ 展开条文说明
4.1.3采用多参数一体化气体分析仪监测导气井中气体成分浓度，实现填埋气体多组分(甲烷、氧气、二氧化碳等)同步检测，一旦发现井内甲烷浓度明显下降，而氧气浓度明显升高，则说明抽气量超过了产气量，造成了空气的渗入，需要通过减少该导气井的抽气量来减少空气的渗入。
4.1.4 应定期测量导气井内的水位，并记录。导气井中积水过多影响抽气时，应及时排水。
▼ 展开条文说明
4.1.4本条提出了工作人员对导气井水位检测的具体要求。导气井内积水过多，说明垃圾堆体中水位过高，会影响填埋气体的收集。因此，一旦发现导气井中水位过高，要及时采取有效措施排除积水，降低垃圾堆体水位。为了安全，排水时需采用压缩空气自动排水系统。
4.1.5 应根据垃圾填埋进度和需要在垃圾填埋区设置水平导气盲沟。
▼ 展开条文说明
4.1.5为了提高填埋气体收集率，根据设计文件与现场实际情况设置导气盲沟。
4.1.6 垃圾堆体上铺设的临时输气管道出现下弯造成水堵，应调整管道坡度，消除水堵。
▼ 展开条文说明
4.1.6由于垃圾堆体的沉降极易引起填埋气体输气管道弯曲，冷凝水极易在管道局部聚集，造成输气管道阻塞，影响填埋气体的正常输送，因此，为保证管道排水顺畅及输气正常，需要及时调整管道坡度。
4.1.7 应实时监测填埋气体抽气系统的压力，出现异常，应查明原因并及时处理。
▼ 展开条文说明
4.1.7抽气系统的压力直接影响填埋气体的收集，为保证填埋气体收集的稳定性，在监测过程中，一旦发现压力出现异常，需及时查明原因，并采取有效措施进行处理，尽快恢复原有压力。
4.1.8 输气管网和导气井正常运行时，出现抽气压力过高，应检查预处理管道滤网是否堵塞。
▼ 展开条文说明
4.1.8若在抽气系统运行过程中出现抽气压力过高，但经检测发现输气管网和导气井处于正常运行状态，很可能是由于预处理管道滤网发生堵塞引起的，为维护抽气系统的正常运行，工作人员需采取有效措施排除滤网堵塞或更换滤网。
4.1.9 甲烷浓度及氧气浓度异常时，应及时调整抽气流量，查明原因并及时处理。
▼ 展开条文说明
4.1.9工作人员在监测填埋气体浓度及流量时，若发现甲烷及氧气浓度出现异常，为保证填埋气体利用工程的正常运行，需及时调整抽气系统的抽气流量，维护填埋气体收集的连续性及稳定性。
4.1.10 垃圾堆体内滞留水过多而影响气体收集时，应采用压缩空气泵对导气井实施抽水；若导气井不具备抽水条件，应打井抽水，抽出的水(渗沥液)应输送至场内渗沥液处理站。
▼ 展开条文说明
4.1.10经长期运行，垃圾填埋场渗沥液导排系统易被细小颗粒堵塞，造成垃圾堆体内的水下渗困难，使其长期保持高水位，影响气体的收集。本条要求采用压缩空气泵抽水是出于安全的考虑，避免电泵可能产生火花而引起甲烷爆炸。抽出的渗沥液需要排放到填埋场内的渗沥液处理站进行处理，以防止渗沥液污染环境。
4.1.11 应每天检查导气井和导气盲沟的运行状态，并作好记录。
▼ 展开条文说明
4.1.11本条对导气井和导气盲沟的日常检查工作提出了具体要求，工作人员需在收集日志中记录导气井的气体成分浓度、阀门开度、导气井排水情况、天气情况、环境温度等数据，以便以后分析。
4.1.12 抽气系统的检测项目应符合现行行业标准《生活垃圾填埋场填埋气体收集处理及利用工程技术规范》CJJ 133中的相关规定。
▼ 展开条文说明
4.1.12本条对填埋气体收集系统的检测项目提出了要求。《生活垃圾填埋场填埋气体收集处理及利用工程技术规范》CJJ133-2009中7.2.7条规定“抽气系统应设置填埋气体氧(O2)含量和甲烷(CH4)含量在线监测装置，并应根据氧(O2)含量控制抽气设备的转速和启停。”
4.1.13 应每天检查或检测输气总管中的气体成分浓度(主要是甲烷和氧气)、填埋气体流量及抽气压力，并与前一日的数据作对比，分析有无异常。
▼ 展开条文说明
4.1.13本条对工作人员每天的检查项目提出了具体要求。检查填埋气体各成分浓度、气体流量和抽气压力状况，判断是否出现氧气浓度过高、甲烷浓度过低等异常情况，一旦出现异常情况，需巡视填埋气体收集系统，检查导气井和输气管网有无损坏或异常。损坏轻微应立即修复；损坏较严重时，如管道破裂漏气等，先关闭相关的控制阀门停止抽气，并采取临时性维修措施，再安排作永久性修复。
4.1.14 每周至少应检测一次导气井和导气盲沟的气体成分浓度(主要是甲烷和氧气)、填埋气体流量及压力，并对检测数据进行分析，对有问题的导气井或导气盲沟应及时处理。
▼ 展开条文说明
4.1.14导气井和导气盲沟是直接从垃圾堆体中收集气体的设施，检测导气井和导气盲沟的气体流量、压力和气体成分浓度是判断其集气效果的重要手段。
4.1.15 抽气风机启动前，应进行盘车，并对风机前后管路进行气密性检查，确认管道无泄漏后才能启动抽气风机。
▼ 展开条文说明
4.1.15负压段管道漏气，则会吸入空气，影响填埋气体收集量并可能发生危险；正压段管道漏气也可能发生危险，因此本条要求在抽气之前要检查风机前后管路的气密性。
4.1.16 抽气风机启动初期，在保持气体总管中氧气浓度不超过2％的情况下，应由低到高调整风机转速，直至最大。
▼ 展开条文说明
4.1.16抽气风机启动前需将风机转速调至设计额定流量对应转速的50％，风机启动后，若氧气浓度始终保持在2％以下，则继续调高风机转速，若氧气浓度逐步上升，超过2％时，则将风机转速调低，检查管路密封性，将漏气点封堵后继续提高风机转速并监测氧气浓度变化。依此方法，在氧气浓度保持在2％以下的情况下，逐步调高风机转速，直至转速达到最大为止，此转速下的填埋气体流量即为填埋气体最大抽气量。
