3．5第二反应器
3.5 第二反应器
3.5.1 第二反应器安装前的检查应符合下列要求：
1 电机支座、设备底座、反应器本体与机架等关键部位的安装尺寸，应与技术文件要求相符；
2 设备各附件、备件、专用工具应完好、无缺件，进出口法兰应完好，并应无磕碰、损坏，设备表面应无锈蚀、划伤、碰伤等。
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3.5.2 第二反应器的安装应符合下列要求：
1 第二反应器本体安装在机架上，应以第二反应器的主轴轴线为基准，进行设备的就位与组装。
2 第二反应器安装允许偏差应符合表3.5.2的要求。
表3.5.2 第二反应器安装允许偏差
3 机械密封系统应按技术文件要求安装，在无密封液的情况下，不得运转设备。设备运转前应在机械密封平衡罐内加入平衡密封液，并应用0.2MPa氮气加压。
4 安装到位后，应进行机械密封的气密性试验，试验压力应为0.3MPa，保压不应少于60min，手动盘车时密封液不应泄漏。
5 安装到位后，应对反应器腔体和夹套分别进行气密性试验，试验压力应为0.4MPa，保压不应少于30min，应无泄漏。
6 安装到位后，宜手盘动皮带轮，转动时应无异响和卡滞，且电机、皮带轮、张紧轮等应处于待运转的良好状态。
7 设备试运转前，应确认旋向正确并松开第二反应器主轴两端机械密封的防转销，以及主轴被动端轴承锁定螺栓。
8 进料管安装到位后应手动盘车，检查内部叶轮与进料管应无卡滞。
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3.5.3 设备试运行过程中，应按表3.5.3的规定进行检查，检查项目全部合格后可认定设备安装合格。
表3.5.3 第二反应器试运行检查质量标准
