2.3 地脚螺栓、垫铁与灌浆
2.3.1 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
1 地脚螺栓的光杆部分应无油污、氧化皮，螺纹部分应涂防护油脂；
2 地脚螺栓在预留孔中应竖直，不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；
3 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距；
4 螺母与垫圈、垫圈与底座间应接触良好。
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2.3.2 带锚板的地脚螺栓应符合下列要求：
1 地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆；
2 用螺母固定钢制锚板时，锚板与螺母之间应用定位焊固定或采取其他防松措施；
3 当锚板直接焊在地脚螺栓上时，角焊缝高度不应小于螺杆直径的1／2。
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2.3.3 预埋地脚螺栓应符合下列要求：
1 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求；
2 地脚螺栓露出基础部分应垂直，机器底座套入地脚螺栓孔后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。
2.3.4 垫铁使用应符合下列要求：
1 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器，宜采用1：20斜度的垫铁；
2 斜垫铁应配对使用，并应与平垫铁组成垫铁组，垫铁的层数宜为3层，最多不应超过4层，薄垫铁厚度不应小于2mm，并应放在斜垫铁与厚平垫铁之间；
3 斜垫铁可与同号或大一号的平垫铁搭配使用；
4 垫铁应直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积不应小于50％。平垫铁顶面水平度允许偏差应为2mm／m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
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2.3.5 设备用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做下列检查：
1 用0.25kg或0.5kg的手锤敲击垫铁组，应无松动；
2 用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长(宽)度的1／3。
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2.3.6 垫铁组检查合格后应用定位焊将垫铁组两侧层间焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接。
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2.3.7 安装在金属结构件上的设备调平后，应用定位焊将垫铁与金属结构件焊牢。
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2.3.8 设备基础灌浆应符合下列要求：
1 应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定；
2 一次灌浆，应在设备的初找平、找正后进行。二次灌浆，应在隐蔽工程检查合格且设备的最终找平、找正后24h内进行；
3 二次灌浆层的灌浆施工应连续进行，不得分次浇灌；灌浆用料应现配现用，灌浆后应按规定养护；
4 二次灌浆的浆料标号应高于原基础混凝土标号一个等级；
5 二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并应保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水。当环境温度低于5℃时，灌浆层应采取保温或防冻措施。
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