7.6  牺牲阳极阴极保护系统施工

7.6.1  牺牲阳极阴极保护应与涂料保护联合作用。

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7．6．1阴极保护技术包括外加电流和牺牲阳极两种方法，其原理是通过外加电流或牺牲阳极的溶解使被保护的金属(阴极)电位降到腐蚀电位以下，从而避免被保护金属发生腐蚀。
外加电流阴极保护受到的干扰因素多，运行维护管理较为复杂，其应用受到很大限制；牺牲阴极保护在海水、淡海水和电阻率低于6000Ω·mm的淡水环境中都可以应用，施工和维护也较为容易。本规范只推荐牺牲阳极阴极保护方法。牺牲阳极阴极保护的阳极块通常有镁基、铝基和锌基三种合金阳极。锌阳极适合于低温环境及海水、淡海水和海泥环境，因为锌阳极的驱动电位随温度的升高而降低，并在54℃时可能会发生极性逆转。铝阳极适合于海水、淡海水及油污环境，因为铝阳极发电量大、电流效率高等特点，即使发生液位改变或其表面被污染也会自动脱落而不会影响电流的输出。镁阳极适合于淡水和淡海水环境，因为镁阳极在电阻率低于1000Ω·mm的水中时镁阳极块消耗非常快。
牺牲阳极和涂料保护配合应用时可降低所需的保护电流，延长牺牲阳极的使用寿命。牺牲阳极安装时要注意保护涂层质量的完好，另外要避免保护电位过负，防止局部出现过保护而破坏涂层。
牺牲阳极阴极保护系统较为适合于钢管的埋管中的回填管段，当为明管时，应采用引出线的方法形成电流回路。

7.6.2  牺牲阳极阴极保护的钢管应与水中其他金属结构电绝缘。

7.6.3  牺牲阳极阴极保护系统施工前应符合下列规定：

   1  测量钢管的自然电位。

   2  确认现场环境条件与设计文件一致。

   3  确认保护系统使用的仪器和材料与设计文件一致。

7.6.4  牺牲阳极的布置和安装应符合下列规定：

   1  牺牲阳极的工作表面不应粘有油漆和油污。

   2  牺牲阳极的布置和安装方式不应影响钢管的正常运行，并应能满足钢管各处的保护电位均应符合设计的要求。

   3  牺牲阳极与钢管的连接位置应除去涂层并露出金属基底，其面积宜为0.01m2左右。

   4  牺牲阳极应通过钢芯与钢管短路连接，宜优先采用焊接方法，亦可采用电缆连接或机械连接。

   5  牺牲阳极应避免安装在钢管的高应力和高疲劳荷载区域。

   6  采用焊接方法安装牺牲阳极时，焊接接头应无毛刺、锐边、虚焊。

   7  牺牲阳极安装后应将安装区域表面处理干净，并按技术要求重新涂装，补涂时不得污染牺牲阳极表面。

   8  其他技术要求应符合现行行业标准《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》DL／T 5358的有关规定。

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7．6．4第7款要求不得污染牺牲阳极表面，如果粘有油漆和油污时，则阳极溶解速度降低，无法提供足够的保护电流，保护电流也就无法满足要求。