7  防  腐  蚀

7.1  表面预处理

7.1.1  钢管表面预处理前应将铁锈、油污、积水、遗漏的焊渣和飞溅等附着污物清除干净。

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7．1．1焊渣、飞溅的存在是个别的，应在上一道工序中处理，所以本条称为“遗漏的焊渣和飞溅”。

7.1.2  表面预处理采用局部喷射或抛射除锈，所用的磨料应清洁、干燥，用金属磨料、氧化铝、石榴石、铜矿渣、碳化硅和金刚砂等磨料，金属磨料粒度范围宜为0.5mm～1.5mm，人造矿物磨料和天然矿物磨料应根据表面粗糙度等级技术要求选择，粒度范围宜为0.5mm～3.0mm。潮湿环境中不得使用钢质磨料。

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7．1．2表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材质和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不大于120μm，喷砂用金属磨料的平均粒度应为0．5mm～1．5mm(即17目～51目)，人造矿物磨料和天然矿物磨料的平均粒度应为0．5mm～3．0mm(即8目～51目)。在环境气候湿度大的地区，慎用金属磨料，因为环境中的水分会使金属磨料锈蚀而板结，使金属磨料除锈功能失效。

7.1.3  局部喷射用的压缩空气应经过滤除去油和水。

7.1.4  钢管内壁经局部喷射或抛射除锈后，表面清洁度应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB／T 8923.2标准中规定的PSa2.5级。除锈后，厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂表面粗糙度数值应达到Rz60μm～Rz100μm，其他应达到Rz40μm～Rz70μm。表面粗糙度用触针式的轮廓仪检测或比较样板目视评定。

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7．1．4可用表面清洁度标准照片目视对照评定。其文字描述应符合表1的规定。
表1钢材表面清洁度


本规范第7．1．4条和第7．1．5条，不包括表面清洁度PSa1，因为这个等级的表面不适合于涂覆涂料。
R_z为微观不平度十点高度——即量取在取样(R_z＞10．0μm～50．0μm时，L＝2．5mm；R_z＞50μm～320μm时，L＝8mm)长度内5个最大的轮廓峰峰高的平均值和5个最大的轮廓谷深的平均值之和。随着对钢管防腐要求的不断提高，在许多电站对钢管出现了采用厚浆型重防腐涂料或金属热喷涂。这样结合表面粗糙度定义R_z，对一般性防腐——例如明管的外表面或附件的防护采用R_z40μm～R_z70μm。对要求重要的、防腐寿命要求高的表面和钢管内表面宜做厚浆型重防腐涂料或金属热喷涂，表面粗糙度要求应达到R_z60μm～R_z100μm。这样对不同涂料给予区别对待进行表面粗糙度处理。
喷砂除锈钢材表面要形成一定的粗糙度，这样可以提高涂层的附着力。一般最大粗糙度不希望大于120μm，如果表面粗糙度太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还有可能在涂层下面截留住气泡，或者发生没有被涂层覆盖住的波峰。表面清洁度可以用其标准照片进行目视评定。表面粗糙度可以用触针式的轮廓仪或标准比较样板目视评定。

7.1.5  钢管外壁经局部喷射或抛射除锈后，采用水泥浆或涂料防腐蚀时，应达到表7.1.5中所规定的除锈后表面清洁度。

表7.1.5  钢管外壁表面预处理质量要求

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7．1．5对埋管外表面传统习惯采用涂刷苛性钠水泥浆(3％～5％苛性钠)，但苛性钠水泥浆保持时间不长。近年来涌现出了不少种类的改性水泥胶浆，其性能比传统的苛性钠水泥浆结合性能更高，保持时间长。然而考虑到水电施工的具体特性，这两种类型的涂料将会并用一定时期，今后可根据设计规定和合同要求进行选用。

7.1.6  钢管除锈后，应用干燥的压缩空气或用吸尘器清除灰尘，涂装前当发现钢板表面污染或返锈时，应重新处理到原除锈等级。

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7．1．6当钢板表面水渍、油污、返锈和粉尘等不清除干净时将会影响涂料的附着力。

7.1.7  当空气相对湿度大于85％，环境温度低于5℃和钢板表面温度低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。大气露点换算表应符合本规范附录B的规定。

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7．1．7大气露点(或霜点)温度是指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。露点温度本是个温度值，可为什么用它来表示湿度呢?这是因为当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点温度相同；当水汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度。所以露点与气温的差值可以表示空气中的水汽距离饱和的程度。

温、湿度露点温度测试仪有很多种类型，其中冷镜式露点仪不仅适用于低湿度环境，也适合中、高湿度环境。比较其他露点测量仪，它是最准确、最可靠、最基本的测量方法。但其价格比较昂贵，需要有经验的人操作及保养。
冷镜式露点仪的测量原理：使一个镜面处在样品湿空气中降温，直到镜面上隐现露滴(或冰晶)的瞬间，测出镜面平均温度，即为露(霜)点温度。它测湿精度高，但需光洁度很高的镜面，精度很高的温控系统，以及灵敏度很高的露滴(冰晶)的光学探测系统。使用时必须使吸入样本空气的管道保持清洁，否则管道内的杂质将吸收或放出水分造成测量误差。

7.1.8  钢管防腐的其他技术要求应符合现行行业标准《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》DL／T 5358的有关规定。