5.2.1  电子工业废水系统中PVC管道的连接宜采用粘接法。

5.2.2  同一管道系统中所采用的管材、附件应为同一品牌产品，并应符合设计要求；粘结所使用的胶水宜配套供应或得到管材生产厂家认可。

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5.2.2管材与附件为同一品牌，主要是考虑安装相互配套的问题，避免不同品牌品无法连接的情况发生。规定粘接所使用的胶水目的是防止胶水不兼容性而造成粘接不牢，废液滴漏。

5.2.3  PVC管材装卸、运输和堆放时，不得抛投或激烈碰撞，应避免阳光曝晒及在硬质物体上拖拉。

5.2.4  管道粘接场所不得有明火，通风应良好，集中操作场所还应设置排风装置。

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5.2.4用于管道粘接的胶水易燃且气味大，为防止发生火灾及操作场所人员健康，制订本条规定。

5.2.5  管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管擘厚度应均匀且满足设计要求，色泽一致；管件应光滑、无毛刺，承口有锥度，并应与插口配套。

   检查数量：按数量抽查20％。

   检查方法：观察检查，测量，试插。

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5.2.5用于废水的PVC管道一般管径比较大，且输送的液体一般具有强腐蚀性，一般选用SCH80PVC，因此其壁厚必须满足设计要求。由于口径大，且粘接时需使用专用工具，因此，管道与管件应配套，目的是保证承插粘接质量并能顺利安装。

5.2.6  PVC管道粘接应符合下列要求：

   1  管道粘接作业环境温度宜高于5℃；

   2  粘接前，管道端口应倒角，倒角长度宜为2mm～3mm，并应均匀；

   3  粘接前，管材、附件的承插口粘接表面应擦拭；

   4  粘接剂涂抹前，应标识插入深度及位置，先涂承口后涂插口，并重复2遍～3遍，涂抹应迅速、均匀；

   5  粘接剂涂抹完成后，应迅速插接并旋转1／4圈，管径大于100mm的管道宜使用拉力器插入，插入深度达剑标识位置后静置时间应符合表5.2.6的规定。

表5.2.6  粘接合格后静置时间

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5.2.6第1款规定环境温度高于5℃目的是考虑粘接剂的活性，使粘接效果更好。第2款规定进行倒角目的是使粘接时插入更顺利。第3款规定宜采用专用清洗剂对其进行擦拭，目的是确保粘接面无尘、无油污、无水迹，确保粘接效果。第4款规定标识插入深度目的是插入时以便确认合格位置，涂抹时为了确保粘接效果，故需重复涂抹，且需均匀，考虑粘接剂硬化时间，故涂抹时应迅速。第5款规定插入后旋转是为了保证粘接的牢固性，表5.2.6中静置时间为最短时间，一般不得低于表中规定的时间。一般在插入前根据管件可插入深度进行位置标识。

5.2.7  无压排水管道的坡度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表5.2.7的规定。

表5.2.7   PVC排水管道坡度

5.2.8  管道安装完毕，应进行压力试验或满水试验，试验应符合下列规定：

   1  试验介质应为自来水，不得使用空气或压缩气体；

   2  有压排水管道，试验压力应符合设计要求，设计无要求时，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压30min，压力降不超过0.05MPa为合格；

   3  无压排水管道应做满水试验，24h水位不降为合格；

   4  压力测试前管道粘接固化时间应符合表5.2.8的规定。

表5.2.8  管道粘接固化时间

5.2.9  管道安装应符合下列规定：

   1  管道与支(吊)架之间应填入柔性材料隔离；

   2  接头处不应设置支(吊)架，接头与支(吊)架的净距应大于100mm；

   3  PVC管道支(吊)架最大间距应符合表5.2.9的规定。

表5.2.9 PVC管道支吊架最大间距(mm)

5.2.10  管道法兰连接以及管道末端封堵时，应采用同材质的法兰及盲板。垫片材质应与输送介质的性质匹配。

   检查数量：抽查20％。

   检查方法：检查质量记录，观察检查。