6.3.1 阀门应逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水。

6.3.2 安全阀前应逐个进行严密性试验。

6.3.3 蒸汽锅炉安全阀应铅垂安装，排汽管管径应与安全阀排出口径一致，管路应畅通.并应直通至安全地点，排汽管底部应装有疏水管。省煤器的安全阀应装排水管。在排水管、排汽管和疏水管上，不得装设阀门。应将排汽管支撑固定，不得使排汽管的外力施加到安全阀上，两个独立的安全阀的排汽管不应相连。

6.3.4 蒸汽锅炉安全阀的整定压力应符合表6.3.4的规定。锅炉上必须有一个安全阀按表6.3.4中较低的整定压力进行调整。过热器上的安全阀必须按表6.3.4中较低的整定压力进行调整。

6.3.5 蒸汽锅炉安全阀的试验，应符合下列规定∶

1 省煤器安全阀整定压力调整，应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行；

2 应检验安全阀的整定压力和回座压力;

3 在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。

6.3.6 热水锅炉安全阀应铅垂安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与安全阀排出口径一致。泄放管应直通安全地点·并应采取防冻措施。

6.3.7 热水锅炉安全阀的整定压力应符合表6.3.7的规定。锅炉上必须有一个安全阀按表6.3.7中较低的整定压力进行调整。

6.3.8 有机热载体炉安全阀应铅垂安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与安全阀排出口径一致。泄放管应通入用水冷却的面式冷凝器，再接入单独的有机热载体储罐。泄放管应有防冻措施。

6.3.9 有机热载体气相炉最少应安装两只不带手柄的全启式弹簧安全阀，安全阀与筒体连接的短管上应装设一只爆破片，爆破片与锅筒或集箱连接的短管上应加装一只截止阀。有机热载体气相

炉在运行时，截止阀必须处于全开位置。

6.3.10《安全阀的启闭压差应为整定压力的4%～7%，最大不应超过10%。当整定压力小于 0.3MPa 时，启闭压差不应大于0.03MPa。

6.3.11 锅炉安全阀经检验合格后，应加锁或铅封。

6.3.12 固定式吹灰器及其管道的安装，应符合下列规定∶

1 安装位置与设计位置的允许偏差为主5mm;

2 喷管的水平度偏差全长不应大于3mm;

3 各喷嘴应处在管排空隙的中间;

4 吹灰器管道安装应有大于或等于0.2%的坡度，且无沉积冷凝水的死点，并应满足管道膨胀要求，不得使吹灰器本体有附加的应力，蒸汽管道应保温。

6.3.13 有机热载体炉热膨胀器安装，应符合下列规定∶

1 有机热载体炉的膨胀器不应安装在有机热载体炉的正上方，其底部与有机热载体炉顶部的垂直距离不应小于1.5m;

2 膨胀器的调节容积不应小于液相炉和管网中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3 倍。

6.3.14 有机热载体锅炉管网与膨胀器连接的膨胀管拐弯时，弯曲角度不宜小于120°，管上不得安装阀门，且不得有缩颈。

6.3.15 有机热载体炉储存罐应放在系统最低处位置，容积不应小于有机热载体炉中的有机热载体总量的1.2 倍。储存罐上应装设1只液位计，在上部应装排气管;并应接到安全地点。

6.3.16 有机热载体炉管路系统梁用法兰连接时，法兰应用榫槽式或平焊式，且公称压力不得低于1.6MPa。使用温度超过300C时，应选用公称压力高一档的法兰。法兰垫片应用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片

6.3.17 每台锅炉宜装设独立的排污管。并应保证排污畅通并且接到安全地点或排污膨胀箱（扩容器）;锅炉的排污阀、排污管不宜采用螺纹连接。管道坡度宜大于或等于0.2%。