4.1.1 吊装前，应对锅筒、集箱进行检查，并应符合下列规定∶

1 锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷;

2 锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，当需要调整时，应根据其管孔中心线重新标定或调整;

3 胀接管孔壁的表面粗糙度不应大于12，5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕;管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于lmm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm;

4 胀接管孔的允许偏差，应符合表4.1.1的规定。

4.1.2 锅筒应在钢架安装找正并固定后起吊就位。不是由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。

4.1.3 锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线对锅筒、集箱中心线进行检测（图4.1.3），安装的允许偏差应符合表4.1.3的规定。

4.1.4 安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，且应符合下列规定∶

1 接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于 2mm;

2 支座与梁接触应良好，不得有晃动现象;

3 吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应进行临时固定。

4.1.5 锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应进行临时固定。膨胀间隙应符合随机技术文件的规定。

4.1.6 锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，安装应符合下列规定∶

1。锅筒内零部件的安装，应符合产品图样要求;

2蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不泄漏，焊缝应无漏焊和裂纹;

3 法兰接合面应严密;

4 连接件的连接应牢固，并应有防松装置。