12.3 管道安装

12.3.1 加氢站中管道工程施工安装，应符合下列要求：

1 与管道工程安装相关的土建工程已检验验收合格，满足施工要求，并已办理交接手续；

2 此款删除；

3 安装施工应严格按照已批准的工程设计文件、图纸进行；

4 管材及其附件已检验合格，其规格、型号符合设计要求，并具有有效的质量证明文件；

5 进口的管材、阀门、附件应出具商检合格证。

12.3.2 与储氢容器等重型设备连接的管道的施工安装，应在重型设备安装就位沉降稳定或经注水沉降稳定后进行。

12.3.3 高压氢气管道用阀门、附件等主要材料开箱检验，应由建设单位、工程监理单位的有关人员参加，应按装箱清单进行下列检查：

1 核对高压阀门、附件等的名称、型号、规格、材质，并检查包装状况；

2 对高压阀门、附件等进行外观检查，并检查产品说明书等技术资料；

3 检查后提出有签证的检查记录。

12.3.4 此条删除。

12.3.5 氢气管道的焊接应符合下列规定：

1 焊接接头表面质量不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在，焊缝不得有凸肉；

2 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm；

3 氢气管道焊接应采用经氢相容性评定合格的焊接工艺；

4 氢气管道对接接头组对时，应使内壁平齐，错边量不应大于1mm；

5 氢气管道焊接支管接头不应使用鞍座式接头、翻边接头；螺纹连接接头不应采用密封焊；

6 法兰连接的接头，紧固后螺栓应完全伸出螺母，法兰连接应增加静电跨接；

7 氢气管道焊缝应外观成型良好，并应与母材圆滑过渡，宽度宜每侧盖过坡口2mm。

12.3.6 氢气管道的对接焊接接头外观检查合格后，应按现行行业标准《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》NB/T?47013.2的规定对接头进行100％射线检测，检测技术等级不应低于AB级，合格级别应为Ⅱ级。

12.3.7 此条删除。

12.3.8 当氢气管道采用卡套接头等成品接头方式时，应按产品说明书要求进行安装、检测。

12.3.9 高压氢气管道用阀门安装前，应按下列规定进行检测：

1 按高压氢气管道的品种、规格逐个检查阀门的出厂合格证书和实物完好状况，当发现异常时，应先进行压力试验，其试验介质宜采用无水乙醇，合格后应进行气密性试验；

2 气密性试验应采用氮气、氦气或氦氮混合气（氦气体积百分含量不小于5％），试验压力应为设计压力，试验时应将阀门浸没在水槽中，试验时间不得少于30min，应以水槽内无可见气泡、不漏气为合格。当发现漏气时，在进行返修后应重新进行气密性试验，但返修次数不得超过2次。

12.3.10 氢气管道系统安装完成后，应按下列规定进行试验：

1 压力试验应以氮气或干燥无油空气进行，试验压力应为设计压力的1.05倍～1.10倍。在进行气体压力试验前应制定安全防护措施，并在实施时严格执行。

2 气密性试验应分为高、低压检测阶段，在气体压力试验达到试验压力后应保压5min，然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查；若未检出泄漏，应继续保压不少于30min，无压力降后，应将试验压力降至零，进行第二阶段的低压检测，其试验压力应为2MPa±10％，试验时间不应少于30min，应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格。

3 泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气。

4 泄漏量试验压力应为设计压力。当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压24h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5％时判定为合格；当使用氦气做泄漏量试验时，应保压1h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5％时判定为合格。

12.3.11 氢气管道系统试压合格后，应进行吹扫，并应符合下列规定：

1 宜采用氮气或干燥无油空气进行吹扫；

2 纯度大于或等于99.99％的氢气系统，应采用氮气进行吹扫；

3 当采用空气吹扫时，在吹扫合格后应以氮气置换吹扫，并应符合本规范第12.3.13条的规定。

12.3.12 氢气管道采用氮气或空气吹扫时，其压力宜为0.1MPa～0.3MPa，气体流速不得小于20m/s，在排气口应设白色油漆板检查，应以10min内板上无铁锈或其他杂物为合格。

12.3.13 氢气管道系统在试验和吹扫合格后，应以氮气置换至含氧量低于1％，充氮气保持在0.2MPa。

12.3.14 给水排水等管道工程安装施工应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB?50242的有关规定。

12.3.15 加氢站中各类管道的施工安装宜按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB?50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB?50236的有关规定执行。