7.10 防腐蚀涂料
7.10 防腐蚀涂料
7.10.1 防腐蚀面涂料的选择应符合下列规定：
1 当用于酸性介质环境时，宜选用聚氨酯、聚氯乙烯萤丹、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、聚氨酯沥青、氯化橡胶、氟碳等涂料；
当用于弱酸性介质环境时，可选用环氧、丙烯酸环氧和环氧沥青、醇酸涂料；
2 当用于碱性介质环境时，宜选用环氧涂料，也可选用本条第1款所列的其他涂料，但不得选用醇酸涂料；
3 当用于室外环境时，可选用丙烯酸聚氨酯、脂肪族聚氨酯、聚氯乙烯萤丹、氟碳、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、氯化橡胶、聚硅氧烷和醇酸等涂料，不应选用环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和芳香族聚氨酯和乙烯基酯等涂料；
4 当用于地下工程时，宜采用环氧沥青、聚氨酯沥青等涂料；
5 当对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用树脂玻璃鳞片涂料；
6 在含氟酸介质腐蚀环境下，不应采用树脂玻璃鳞片涂料。可采用聚氯乙烯含氟萤丹涂料或不含二氧化硅颜填料的乙烯基酯树脂涂料。
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7.10.1 与原规范相比，面层涂料增加的品种有乙烯基脂涂料。
氯磺化聚乙烯涂料具有较好的耐酸、耐碱、耐氧化剂及臭氧、耐户外大气腐蚀等性能，但以往这种涂料存在与金属基层附着力较低，VOC含量较高和每遍涂层的厚度较薄等问题。近几年来，一些单位经过改性研究，已降低了VOC的含量，涂层与钢铁基层的附着力已达10MPa，每遍涂层的厚度可达30μm～35μm，中间涂层的每遍厚度甚至不少于50μm。所以本标准保留这种涂料。
高氯化聚乙烯涂料是一种单组分溶剂型防腐蚀涂料，对多数酸、碱、盐都具有较好的耐蚀性，并有较好的附着力和耐候性，可在较低的温度环境下施工。
环氧涂料对基层(特别是对钢铁基层)具有优良的附着力，耐碱性好，也耐中等浓度以下的大多数酸性介质。环氧涂层的耐候性较差，涂膜易粉化、失光，所以不宜用于室外。以丙烯酸树脂改性的丙烯酸环氧涂料，可用于室外。
聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯树脂涂料的简称。聚氨酯涂料的耐候性与型号有关，脂肪族的耐候性好，而芳香族的耐候性差。含羟基丙烯酸酯与脂肪族多异氰酸酯反应而成的丙烯酸聚氨酯涂料，具有很好的耐候性和耐腐蚀性能。
通过工程调研，本标准所列的“聚氯乙烯萤丹涂料”，是指含有萤丹颜料成分的树脂涂料，该类涂料对被涂覆的基层表面能够起到很好的屏蔽和隔离介质作用，而且对金属基层有磷化、钝化作用；该涂料对盐酸及中等浓度的硫酸、硝酸、醋酸、碱和大多数的盐类等介质，具有较好的耐腐蚀性能。另外，一些单位通过试验和工程实践表明，若在聚氯乙烯萤丹涂料中加入适量的氟树脂，其耐温、耐老化和耐腐蚀性能更好，可在海洋性气候环境中使用，在溴腐蚀和含氟酸腐蚀环境下也可采用。
树脂玻璃鳞片涂料可否用于室外取决于树脂的耐候性。
7.10.2 底涂料的选择应符合下列规定：
1 锌、铝和含锌、铝金属层的钢材，其表面应采用环氧底涂料封闭；底涂料的颜料应采用锌黄类，不得采用红丹类；
2 在有机富锌或无机富锌涂料上，宜采用环氧云铁或环氧铁红的涂料，不得采用醇酸涂料；
3 在水泥砂浆或混凝土表面上，应选用耐碱的底涂料。
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7.10.2 锌黄的化学成分是铬酸锌，由它配制而成的锌黄底涂料既适用于钢铁表面上，也适用于轻金属表面上。
7.10.3 防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等，应选用相互间结合良好的涂层配套，并应符合下列规定：
1 涂层与钢铁基层的附着力不宜低于5MPa，涂层与水泥基层的附着力不宜低于1.5MPa；附着力的测试方法宜采用拉开法，应符合现行国家标准《色漆和清漆 拉开法附着力试验》GB/T 5210的规定；
2 当涂层与基层的附着力采用拉开法测试确有困难时，且涂层厚度不大于250μm时，可采用划格法进行测试，其附着力不宜低于1级；划格法应符合现行国家标准《色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB/T 9286的规定。
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7.10.3 关于涂层与基层的附着力，主要有两种方法：①现行国家标准《色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB/T 9286，这种测试方法比较简单；②现行国家标准《色漆和清漆 拉开法附着力试验》GB/T 5210，这种方法适用于单层或复合涂层与底衬间或涂层间附着力的定量测定。
重要的工程大都采用拉开法。也可根据工程的需要，选择以上两种方法中的一种采用。本标准结合国情，首先推荐拉开法，确有困难时也可采用划格法。根据本标准修编组对十多个单位几十个涂层试件的测定结果，绝大多数涂层与钢铁基层的附着力(拉开法)都不低于6MPa，考虑留有余地，所以本标准规定不宜低于5MPa。涂层与水泥基层的附着力(拉开法)不宜低于1.5MPa，是沿用现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范?》JTJ 275的规定。
7.10.4 常用防腐蚀涂层配套可按本标准附录C选用。
