6施   工

6.1  一般规定

6.1.1超长混凝土结构无缝施工方法可根据工程具体情况选用后浇带法、膨胀加强带法、跳仓法、跳仓递推法或其组合。

6.1.2混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。

6.1.3混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不宜高于30℃。

6.1.4超长混凝土结构无缝施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时，应采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。

6.1.5超长混凝土结构裂缝控制宜采用综合治理方法，如搭设骨料遮阳棚、降低搅拌用水温度等混凝土拌制措施、采用低温混凝土浇筑补仓等。

6.1.6混凝士的供应能力应满足连续浇筑的需要，并应制定防止出现冷缝的措施。

6.1.7地下结构混凝土施工完成后，不宜长时间在自然环境中裸露，防水及验收完成后应及时进行回填。

6.2跳仓法与跳仓递推法

6.2.1  采用跳仓法施工时，相邻仓混凝土浇筑时间间隔不应少于7d,仓最大尺寸不宜大于40m,如果分仓超过40m应通过温度收缩应力计算后合理确定尺寸。具体可按本标准附录A、附录B执行。

6.2.2  分仓尺寸和位置、施工顺序和流向应结合工程平面布置、柱网尺寸、土方开挖施工流向确定，并绘制分仓和施工流向、施工顺序平面图。

6.2.3采用跳仓法施工时，应综合考虑模板、钢筋等前道工序的施工组织。墙体分仓缝位置可与底板或楼板相同，也可适当减小分仓缝间距。

6.2.4超长混凝土结构跳仓法施工应符合下列规定：

1  分仓缝位置宜设置在柱网尺寸中部1/3范围内；

2各分仓块混凝土浇筑工程量宜相等或接近；

3应缩短工期、减少周转材料使用；

4当梁、板内有预应力筋时，应采取措施满足预应力筋敷设和张拉的要求；

5分仓缝新老混凝土接合面应按施工缝进行处理。

6.2.5地下室外侧墙体跳仓缝宜与底板、楼板及顶板分仓缝位置一致。混凝土墙体施工缝应采取止水措施。

6.2.6低温补仓法施工应符合下列规定：

1强度不宜低于跳仓混凝土强度；

2入模温度应低于跳仓混凝土3℃;

3混凝土应连续浇筑。

6.2.7条状建筑不具备跳仓法施工条件时，可采用跳仓递推法施工。

6.2.8超长混凝土结构采用跳仓递推法施工应符合下列规定：

1采用跳仓递推法施工，相邻块混凝土可依次浇筑，间隔时间不应少于7d;

2分仓尺寸不宜大于40m,分仓缝位置宜设置在柱网尺寸中部1/3范围内；

3新老混凝土接合面应按施工缝处理。

6.2.9当预应力结构采用跳仓法施工时，跳仓施工方案宜结合预应力的张拉顺序、张拉时间等合理安排进度计划，跳仓分隔宜避开预应力张拉端。

6.3膨胀加强带

6.3.1超长混凝土结构底板符合下列情况可在原设计后浇带处采用膨胀加强带法施工：

1  底板长度不大于60m;

2底板长度60m<L<120m,可采用间歇式膨胀加强带。

6.3.2超长混凝土结构楼板符合下列情况可在原设计后浇带处采用膨胀加强带法施工：

1楼板长度不大于120m,可采用连续式膨胀加强带；

2楼板长度大于120m,可采用间歇式膨胀加强带

6.3.3超长混凝土结构墙体符合下列情况可在原设计后浇带处采用膨胀加强带法施工：

1墙体长度不大于60m,可采用连续式膨胀加强带；

2墙体长度大于60m,应采用后浇式膨胀加强带。

6.4其他方法

6.4.1超长混凝土墙体结构采用诱导缝法时，应符合下列规定：

1超长墙体可每隔30m~40m设置诱导缝，减少温度后浇带和施工缝；

2诱导缝构造措施应符合本标准第5.3.5条的规定；

3诱导缝法可与后浇带法结合使用。

6.4.2滑动构造法应采用下列方法之一：

1可在地基基础与主体结构间采用可水平滑动的隔震垫等构造方法；

2可在结构环向或纵向采用可滑动的构造或机构；

3可在混凝土底板采用减少水平方向约束的防水层等构造方法。

6.4.3宜采用优选原材料、优化配比、加强构造措施、设置滑动构造、优化施工工艺和采用预应力技术等多种措施综合治理混凝土裂缝，并应符合下列规定：

1  可用于要求较高的工程或工程部位；

2宜采用热稳定性好的水泥和骨料、减少水泥用量、添加外加剂或附加料及优化混凝土各组分比例等措施优化混凝土配比；

3实际工程中可根据需要采用两种或两种以上方法进行组合使用。

6.5  混凝土施工

6.5.1模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。

6.5.2当结构采用跳仓法施工或跳仓递推法施工时，各仓边界处宜设置免拆快易收口网，也可用钢板网、铁丝网支模。快易收口网模板的U形骨架应垂直支撑钢筋，其骨架应朝向接受混凝土的一面。当结构采用膨胀加强带法施工，间歇式或后浇式浇筑工艺时，应在其两侧用快易收口网将带内混凝土与带外混凝土分开。

6.5.3当采用跳仓法或跳仓递推法施工时，先浇筑混凝土区块的钢筋应连续绑扎至相邻区块内至少半跨以上，当有预应力筋时，尚应采取预应力筋敷设措施。当混凝土浇筑间隔时间较长时，连接处外露钢筋应采取保护措施。

6.5.4地下室外墙水平钢筋宜置于外侧。

6.5.5采用跳仓法施工时，应按顺序先浇筑开放仓混凝土，满足间歇时间后再浇筑封闭仓混凝土

6.5.6当采用膨胀加强带取代后浇带时，宜采用连续式膨胀加强带、也可采用间歇式膨胀加强带或后浇式膨胀加强带，膨胀加强带混凝土浇筑应符合现行行业标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178的有关规定。

6.5.7  混凝土浇筑宜在初凝前二次振捣，新浇混凝土表面宜在混凝土初凝后终凝前二次抹压。

6.5.8炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等措施降低混凝土原材料温度，降低混凝土入模温度。混凝上入模温度宜控制在30℃以下，条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。

6.5.9冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌合，粗骨料、水泥、矿物掺合料置于暖棚内预热等措施提高混凝土原材料温度，混凝土入模温度不应低于5℃。

6.5.10当大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数。

6.5.11当混凝土浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝中止混凝土浇筑，并应将新混凝土覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

6.5.12混凝土浇筑完成后应及时进行保湿养护，混凝土养护应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的有关规定，并应符合下列规定：

1应设专人负责养护工作，按方案要求做好内外温差及降温速率等测试，做好记录，并应根据测试数据，及时调整保温、保湿等养护措施；

2保温保湿养护持续时间不得少于14d,并应保持混凝土表面湿润；

3去除保温覆盖层应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部去除。

6.5.13混凝土浇筑终凝前，宜进行喷雾养护工作。

6.5.14在冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，应采取保温、保湿措施，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。

6.5.15冬期施工突遇大风、雨雪等气温骤降时，应及时增加保温、保湿材料。

6.6监   测

6.6.1混凝土浇筑体表面内50mm位置处的温度与环境温差值不宜大于25℃。

6.6.2冬夏季浇筑混凝土时，应对混凝土拌合物温度进行实时监测，每台班不应少于3次，混凝土入模温度不应低于5℃,并不宜高于30℃。