第五节 电磁搅拌装置

第3.5.1条 30t及以上的三相电弧炉，当冶炼工艺需要时，可装设电磁搅拌装置。

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第3．5．1条电磁搅拌装置是在炼钢电弧炉炉底(或钢包炉侧面)安装能产生移动磁场的定子，当定子绕组内通以两相低频电流，便产生移动磁场切割钢水，使之产生感应电流；电磁场使钢水产生切线方向的力并沿着磁场方向移动。
电弧炉采用电磁搅拌有下列好处：
一、提高钢水质量使合金成分均匀；
二、可缩短冶炼时间；
三、减低冶炼成本，由于每吨钢耗电量降低，并可采用较便宜(含硫值较高)的废钢和合金料；
四、改善劳动条件。
由于电磁搅拌电源设备和定子在大炉(例如炉壳内径声5800)和小炉(尹2600)所需功率差不多，所以炉越大采用电磁搅拌好处越多。30t及以上的炼钢电弧炉，在工艺必要时可装设电磁搅拌装置。

第3.5.2条 电磁搅拌装置应能按工艺要求改变运行方式。

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第3．5．2条炼钢电弧炉在山渣时要求面层向炉门流；而在加合金时要求面层钢水由炉门向出钢口流。所以与磁场移动方向相反。诸如此类电磁搅拌应按工艺要求改变运行方式。
电磁搅拌定子有一个集中绕组和二个分裂绕组，分别由相位差90°的两个低频电源装置供电。改变其接线方式或其相位便可达到改变移动磁场方向的目的。

第3.5.3条 电磁搅拌装置的低频电源，应能调整低频频率及功率。

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第3．5．3条
一、电磁搅拌装置定子磁场移动速度与定子的极距和低频电源装置的频率有关，即：

电磁搅拌装置可调整频率来调整磁场移动速度。电磁搅拌装置的频率调整范围一般为0．3～1．5Hz(钢包炉为0．3～2．5Hz)。
二、电磁搅拌搅拌力的大小决定于定子的磁场强度，磁场强度决定于定子安匝数。电磁搅拌用改变低频电源的电压、电流改变搅拌力来适应工艺冶炼各阶段的要求。
三、为了满足冶炼各阶段调整参数，所以在电磁搅拌装置低频侧应装设每相的电压表、电流表、频率表和功率表。
为监视变频电源设备和总的电能耗量，电磁搅拌装置在交流侧应装设功率表、电流表、电压表和有功电度表。

第3.5.4条 电磁搅拌装置采用晶闸管变频电源时，在其工频电源侧应装设提高功率因数用的电容器，并宜在电容器前串联限制晶闸管变频所产生的高次谐波影响的电抗器。

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第3．5．4条电磁搅拌装置功率因数很低，例如50t炼钢电弧炉电磁搅拌定子所需有功功率和无功功率如表24所示：
故当采用晶闸管变频装置作为低频电源时应在其工频侧装设提高功率因数用的电容器。XX重机厂40t炼钢电弧炉电磁搅拌装置的晶闸管变频电源侧未装提高功率因数用的电容器，变压器因无功功率太大超负荷而发热严重。
由于晶闸管变频装置产生高次谐波，故应在电容器前串入相应的电抗器接成谐波过滤器形式，以免高次谐波影响供电电网。

第3.5.5条 电磁搅拌装置应装设下列测量仪表：

一、交流电源侧：电流表、电压表、有功功率表和有功电度表。

二、低频输出侧：电流表、电压表、频率表和有功功率表。

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第3．5．5条见第3．5．3条说明。

第3.5.6条 装有电磁搅拌装置的电炉，应装设漏炉保护装置和炉壳测温元件。

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第3．5．6条由于电炉炉底温度很高，电磁搅拌装置定子一般为水内冷，为防止定子绕组受高温损坏，应在电炉炉底上装设测温元件和漏炉保护。XX钢厂30t炼钢电弧炉电磁搅拌装置刚装好尚未使用，即因漏炉而将定子烧坏。