5.3.1 钻井法可用于各种含水的冲积层，也可用于中等硬度岩层。
5.3.2 井筒检查孔应布置在钻井断面外，且与井筒中心距离不应超过25m。
5.3.3 钻井井筒进入不透水稳定岩层深度不应小于10m。
5.3.4 钻井的偏斜及测井次数应符合下列规定：
    1 钻井的偏斜应符合下列规定：
        1）钻进深度不大于300m时，偏值不得大于240mm；钻进深度大于300m时，偏斜率不得大于0.8‰；
        2）最后一级钻孔的有效断面应满足井壁下沉要求。
    2 钻进测井应采用超声波测井仪，测井次数应符合下列规定：
        1）超前钻孔钻至风化带底层时应测井1次，岩石每隔50m～80m测井1次，遇倾角大于20°的岩层，应每隔10m～20m测井1次；钻完设计深度后，应进行终孔测井；
        2）各级扩孔测斜次数应根据前一级扩孔的偏斜情况确定，但不得少于1次；终孔测斜不应少于2次；
        3）测井选点应沿井筒的纵、横断面均匀布置，每个水平测点不应少于4个；当偏斜值大于规定时，应纠偏后再继续钻进。
5.3.5 锁口内径应大于最大钻井直径0.4m，锁口深度应大于4m，且进入稳定地层中3m以上，遇特殊情况应采取专门措施加固地层。
5.3.6 钻井机钻进应符合下列规定：
    1 采用减压钻进的总钻压不宜超过钻头在泥浆中重量的60%，在地层变层处不得大于40%；
    2 砂层中钻进用钻头外缘的旋转切线速度，应符合设计要求；
    3 应安装钻进参数监控仪；
    4 每隔7d～10d应起钻检查钻头、中心管、导向器、钻杆的状态及损耗程度；
    5 钻井期间，应封盖井口，并应采取防坠措施。
5.3.7 钻井泥浆参数应根据钻进地层确定，在稳定岩层中可采用清水钻进，在其他地层钻进时，钻井泥浆应符合下列规定：
    1 泥浆参数应按不同的施工条件选用下列参数：
        1）密度为1.15g/cm³～1.30g/cm³；
        2）黏度为18s～30s；
        3）失水量采用气压测量时，不大于30mL/30min；
        4）含砂量不大于3%；
        5）pH为7.5～8.5；
        6）泥皮厚度为1.0mm～2.0mm；
        7）稳定性小于或等于0.003。
    2 泥浆沉淀池及泥浆沟槽施工应符合下列规定：
        1）沉淀池的布置应避开工业场地建筑物基础的位置，废弃泥浆宜利用永久排矸场等地排放或采取废浆处理等措施，泥浆的排放和固化应满足环保要求；
        2）泥浆沉淀池的容积不宜小于400m³；
        3）泥浆沉淀池底面、挖掘机道、排矸场应采用毛石铺底，200mm厚的C25混凝土铺满；
        4）回浆沟槽坡度不宜小于1%。
    3 钻进时，井筒内泥浆浆面应高于地下静水位0.5m，且不宜低于临时锁口1m，井口应安装泥浆高度报警装置。
    4 泥浆管理应设专人负责，泥浆参数应每2h检测1次，并及时调整。
    5 当钻进漏失地层前，应储备备用泥浆和堵漏剂。
    6 当停钻时间较长时，应每隔2d～3d进行1次泥浆循环，以防止泥浆沉淀。
5.3.8 井壁预制应符合下列规定：
    1 钢筋混凝土井壁的施工应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关规定执行。
    2 制作井壁的工作平台（或基础）应坚固，平面的水平允许偏差应为5mm。
    3 钢筋混凝土井壁宜采用钢模板施工（井壁底除外）。
    4 钢板圆筒质量应符合下列规定：
        1）几何尺寸：钢板筒内直径允许偏差应为0mm～10mm，垂直度不得大于0.8‰；上下水平两端面允许偏差应为±3mm，内外圆筒同心度应小于6mm；
        2）钢板拼接，焊缝的强度应大于母材强度，焊缝应饱满，并应无砂眼和裂缝、不漏水。
    5 钢板圆筒应在现场组装。
    6 预留连接钢板的井壁应在井壁相应位置设置标志。
5.3.9 井壁的漂浮下沉应符合下列规定：
    1 应根据终孔测量的数据，测绘出终孔有效圆断面图，有效圆的直径应符合下式要求： 式中：D——终孔有效圆的直径（m）；
          D₁——预制井壁的最大外径（m）；
          d——充填管的最大外径（m）；
          K——直径富余量（m），取0.3m。
    2 下沉井壁前，应按设计要求调整泥浆参数。
    3 下沉井壁时，井筒内配重水的加量，应按泥浆对井壁的浮力确定，当井壁被卡，不下沉时，应停止加水进行处理，不应强迫井壁下沉；井壁下沉时井壁上沿应高出泥浆面1.5m以上。
    4 井壁连接的节间空隙，应用楔铁垫牢，内外侧上下法兰盘的间隙，应用扁钢或钢筋填实焊严，并应注入结石率不小于95%的浆液。
    5 钢板复合井壁的内侧钢板，应进行防腐蚀处理并预留泄水孔。
    6 预埋井筒装备连接板的井壁，下沉时应按规定方位连接。
    7 井壁下沉到预定的深度，应测量井筒偏斜，应经检查符合规定，并应采取定位、防浮、防失稳措施后再进行壁后充填。
5.3.10 壁后充填应符合下列规定：
    1 井筒底向上50m的第一段高的壁后充填，当井筒深度大于300m时宜选用内管法充填，充填应在井壁下沉到底后7d内进行。
    2 外管充填的充填管应沿井壁外缘均匀布置，当井壁外径大于4m时，宜布置3趟～6趟管路，管径不应小于60mm。
    3 充填材料应符合下列规定：
        1）井壁底向上50m，基岩和冲积层交界面上、下各15m处及井壁外侧为钢板结构等部位，应用水泥浆等胶结材料充填；
        2）井筒的其他部位可用片石、石碴、碎石等粗骨料和水泥浆等材料间隔充填，每个充填段高不宜大于100m；
        3）接近地表部位的充填高度与充填材料应按设计规定施工；
        4）充填用水泥浆的密度不得低于1600kg/m³。
    4 充填应采用一管一泵工艺，充填应连续进行，外管充填时充填管下端埋入水泥浆的深度不应小于3m。
    5 当第一段高充填时，井筒内所加的配重水量和井壁的总重量，应大于泥浆和未凝固的水泥浆所产生的浮力。
    6 后一段高的充填应在前一段高充填的水泥浆达到初凝后进行。
    7 当外管充填遇有断管、堵管时，应及时处理，并应补充充填。
5.3.11 壁后充填结束后，应进行质量检查，并应符合下列规定后再开凿马头门或破井壁底掘进：
    1 最下面一个充填段高充填量不应少于测算值的90%，其他充填段高充填量不应少于测算值的80%；
    2 钻全深时，自马头门或井壁底向上30m范围内，应每隔5m沿井筒圆周等距布置检查孔，每层检查孔数量不宜少于6个，邻近马头门或井壁底处，应增加检查孔数量，上下层的孔位应错开布置，孔深穿过壁后进入充填层的厚度不应少于100mm，且不应超过充填层厚度的1/2；
    3 经检查孔检查，应无喷浆和喷水现象或检查孔有少量泥浆，或检查孔有少量泥浆短暂外喷，但单孔出浆量应小于0.1m³，或出清水量应小于0.5m³/h时，经24h水量不继续增加者，可不补注浆；当单孔出水量大于0.5m³/h，或钻孔持续喷浆时，应重新补注浆，注浆压力不应大于注浆处静水压力的1.6倍；
    4 所有检查孔均应封孔；
    5 钻检查孔时，应采用具有防止壁后泥浆压力顶钻、喷浆的安全机具，并应制订安全技术措施。
5.3.12 破井壁底或开凿马头门采用爆破作业时，应编制施工作业规程或施工技术措施。
5.3.13 壁后充填结束后，应测出井筒的有效圆直径及中心坐标。井筒排水后，应实测出井筒的有效圆直径及中心坐标值，并绘制井筒纵、横断面图。
5.3.14 井筒改绞、开凿马头门、破井壁底等工程应编制施工组织设计。
5.3.16 钻井与建井工程的接替应符合下列规定：
    1 钻井场地的机具、器材等拆迁，应与壁后充填工作同时进行；
    2 井筒转入巷道掘进或井筒延深的施工设计、器材供应等筹备工作，应在钻井工程完工前准备就绪；
    3 井筒转入巷道施工或井筒延深时所需的安装联锁工程，应在充填工程完工后立即进行。