A.0.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不应大于40mm、增实因数应大于1.05的混凝土拌合物稠度的测定。

A.0.2 增实因数的试验设备应符合下列规定：

1 跳桌应符合现行行业标准《水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)》JC/T 958的规定；

2 电子天平的最大量程应为20kg，感量不应大于1g；

3 带盖板的圆筒，应由钢制成，圆筒内径应为150mm±0.2mm，高应为300mm±0.2mm，连同提手重4.3kg±0.3kg；盖板直径应为146mm±0.1mm，厚应为6mm±0.1mm，连同提手共重830g±20g(图A.0.2-1)；

4 量尺，刻度误差不应大于1％(图A.0.2-2)。

A.0.3 混凝土拌合物的质量应按下列方法确定：

1 当混凝土拌合物配合比及原材料的表观密度已知时，应按下式计算混凝土拌合物的质量：

式中：Q——绝对体积为3L时混凝土拌合物的质量(kg)，应精确至0.05kg；

W——水的质量(kg)；

C——水泥的质量(kg)；

F——掺合料的质量(kg)；

S——细骨料的质量(kg)；

G——粗骨料的质量(kg)；

ρw——水的表观密度(kg/m3)；

ρc——水泥的表观密度(kg/m3)；

ρf——掺合料的表观密度(kg/m3)；

ρs——细骨料的表观密度(kg/m3)；

ρg——粗骨料的表观密度(kg/m3)。

2 当混凝土拌合物配合比及原材料的表观密度未知时，应在圆筒内装入质量为7.5kg的混凝土拌合物，无需振实，将圆筒放在水平平台上，用量筒沿筒壁徐徐注水，并敲击筒壁，将拌合物中的气泡排出，直至筒内水面与筒口平齐；记录注入圆筒中水的体积，并应按下式确定混凝土拌合物的质量：

式中：Q——绝对体积为3L时混凝土拌合物的质量(kg)，应精确至0.05kg；

V——圆筒的容积(mL)；

Vw——注入圆筒中水的体积(mL)；

A——混凝土含气量。

A.0.4 增实因数试验应按下列步骤进行：

1 将圆筒放在天平上，将混凝土拌合物装入圆筒，装料期间不应施加任何振动或扰动，圆筒内混凝土拌合物质量的确定应符合本标准附录A.0.3条的规定；

2 应用不吸水的小尺轻拨拌合物表面，使其大致成为一个水平面，然后将盖板轻放在拌合物上；

3 将圆筒移至跳桌台面中央，跳桌台面应以每秒一次的速度连续跳动15次；

4 将量尺的横尺置于筒口，使筒壁卡入横尺的凹槽中，滑动有刻度的竖尺，竖尺的底端应插入盖板中心的小筒内，读取混凝土增实因数JC，精确至0.01。

A.0.5 圆筒容积的标定应按下列步骤进行：

1 应将干净的圆筒与玻璃板一起称重；

2 将圆筒装满水，应缓慢将玻璃板从筒口一侧推到另一侧，容量筒内应满水并且不应存在气泡，擦干筒外壁，再次称重；

3 两次质量之差除以该温度下水的密度应为容量筒的容积；常温下水的密度可取1kg/L。

A.0.6 圆筒容积的标定应保证测试结果准确。