13 压力泌水试验
13.0.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水的测定。
13.0.2 压力泌水试验的试验设备应符合下列规定:
1 压力泌水仪缸体内径应为125mm±0.02mm,内高应为200mm±0.2mm;工作活塞公称直径应为125mm;筛网孔径应为0.315mm;
2 捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定;
3 烧杯容量宜为150mL;
4 量筒容量应为200mL。
13.0.3 压力泌水试验应按下列步骤进行:
1 混凝土试样应按下列要求装入压力泌水仪(图13.0.3)缸体,并插捣密实,捣实的混凝土拌合物表面应低于压力泌水仪缸体筒口30mm±2mm。
1) 混凝土拌合物应分两层装入,每层的插捣次数应为25次;用捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;每一层捣完后应使用橡皮锤沿缸体外壁敲击5次~10次,进行振实,直至混凝土拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止;
2) 自密实混凝土应一次性填满,且不应进行振动和插捣。
2 将缸体外表擦干净,压力泌水仪安装完毕后应在15s以内给混凝土拌合物试样加压至3.2MPa;并应在2s内打开泌水阀门,同时开始计时,并保持恒压,泌出的水接入150mL烧杯里,并应移至量筒中读取泌水量,精确至1mL。
3 加压至10s时读取泌水量V10,加压至140s时读取泌水量V140。
▼ 展开条文说明
13.0.3本条规定了压力泌水试验的试验步骤。装料及插捣密实方式与原标准一致,将原标准中“使拌合物表面低于容器口以下约30mm处”修订为“捣实的混凝土拌合物表面应低于压力沁水仪缸体筒口30mm±2mm”;规定了打压的时间要求,规定在15s内施加到规定压力,减少由于操作差异导致试验结果的波动较大;随着混凝土技术的发展,混凝土朝着高强高性能的方向发展,高强高性能混凝土的水胶比低,密实度较大,标准编制组尝试了提高打压的压力值,对比研究不同压力值对压力泌水试验结果的影响,图5为按照原标准操作试验方法进行的不同操作压下不同强度和不同工作性混凝土拌合物140s泌水量的影响试验结果,结果表明压力值的提高对最终试验影响较小,故仍采用原标准规定的3.2MPa,另外值得注意的此处规定的3.2MPa指混凝土试样所承受压力值,而并非压力表读数值,混凝土试样所受压力值3.2MPa对应的压力表读数需根据仪器说明书要求确定。本标准规定了此次修订的试验方法与原标准关于压力泌水的试验方法及试验原理基本一致,操作内容更详细、更具体,更具有操作性。图6为按照原标准试验方法进行的操作压对不同强度、不同工作性混凝土压力泌水率的影响的试验结果。
图5操作压对不同工作性混凝土拌合物140s泌水量的影响
图6操作压对不同强度、不同工作性混凝土压力泌水率的影响
将图5和图6结合分析可知,随操作压的增加,相同混凝土拌合物140s压力泌水量呈增加趋势,但是其压力泌水率波动较大规律性较差。通过对试验操作过程分析可知,相同混凝土拌合物在一定操作压条件下,140s压力泌水量变化不大,但是其压力泌水率波动较大。混凝土拌合物的压力泌水率是由打开泌水阀后,前10s泌水量与前140s总泌水量的比值。结合研究结果可知,引起压力泌水率变化的原因是由于前10s的压力泌水量测试结果不稳定所致。故对压力泌水试验步骤分析可得,压力泌水试验对于混凝土拌合物在施加操作压后,打开泌水阀的时间对压力泌水率的影响较大。测试步骤里由于未规定加压时间及之后打开放水阀的时间,直接影响前10s的测试精度。因为在施加操作压后,拌合物的浆体会进入泌水室内,如果测试时,在控制操作压的步骤中耽误时间过长,则泌水室的浆体就会越多,从而得到的较大的测试结果。所以本标准对试验步骤进行了修订完善,规定在15s内施加到规定压力,并规定了达到规定压力值后2s内打开泌水阀门,对于操作更加具体,标准化要求更高,减少人为操作时间不同对结果的影响。
13.0.4 压力泌水率应按下式计算:
(13.0.4)
式中:BV——压力泌水率(%),精确至1%;
V10——加压至10s时的泌水量(mL);
V140——加压至140s时的泌水量(mL)。