6 试验方法

6.1 测量仪表精度及测量规定

6.1.1 测量仪表、仪器精度按GB/T 10870-2014中附录C的规定并经校验或校准合格。

6.1.2 测量按以下规定进行：

a) 测量仪表的安装和使用按GB/T 10870的规定；

b) 风冷机组的空气干、湿球温度的测量按GB/T 10870-2014中附录B的要求；

c) 机组冷（热）水和冷却水的压力损失测定按GB/T 18430.1-2007附录B的要求。

6.2 安装和试验规定

6.2.1 机组的水温和流量以及空气的干、湿球温度偏差应符合表6和表7的规定。

6.2.2 机组应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行。

6.2.3 被试机组应按生产厂规定的方法进行安装，并且不应进行影响制冷量和热泵制热量的构造改装。

6.2.4 带冷水循环水泵的机组在试验时，水泵不通电。

6.2.5 分体式机组其室内、外机组的连接管应按制造厂提供的全部管长、或制冷量小于或等于12500W的机组连接管长为5m、大于12500W的机组连接管长为7.5m进行试验（按较长者进行）。连接管在室外部分的长度不少于3m，室内部分的隔热和安装要求按产品使用说明书进行。

6.2.6 机组试验的其他要求应符合GB/T 10870的规定。

6.2.7 机组使用的水质应符合GB/T 18430.1-2007附录D的规定。

6.3 试验要求

6.3.1 气密性和压力试验

6.3.1.1 气密性试验

机组制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，不通电置于环境温度为16℃～35℃的室内，用灵敏度为5×10-6Pa·m3/s（泄漏量为7.5g/a）的检漏仪进行检验。

6.3.1.2 压力试验

机组水侧在1.25倍设计压力（液压）或在1.15倍设计压力（气压）下，观察各部位及接头处。

6.3.2 运转试验

机组在室温条件下连续运行。测试机组的电流、电压、输入功率，检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。

6.3.3 名义工况性能试验

6.3.3.1 制冷量和消耗总功率试验

将机组能量调节置于最大制冷量位置，在表1和表4规定的制冷名义工况下，按以下规定进行试验测定和计算制冷量与消耗总电功率，同时测定运行电流和求出功率因数：

a) 水冷式机组：制冷量按GB/T 10870的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算，校核试验采用热平衡法。消耗总功率包括压缩机电动机、油泵电动机和操作控制电路等的输入总电功率（不包括水泵电机输入功率）。

b) 风冷式机组：制冷量按GB/T 10870的规定，采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。放热侧环境的温、湿度条件可采用GB/T 17758的空气焓差法中的室内空调装置使其达到规定工况的要求，消耗总功率除6.3.3.1a)中包括项目外，风冷式还应包括放热侧冷却风机电功率。

6.3.3.2 热泵制热量和消耗总功率试验

将机组能量调节置于最大制热量的位置，在表1和表4规定的热泵制热名义工况下，按以下规定进行试验测定和计算制热量和消耗总电功率，同时测定运行电流和求出功率因数：

a) 水冷式机组：制热量按GB/T 10870的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算，校核试验采用机组热平衡法，消耗总功率同6.3.3.1a)的内容。但制热量和消耗总电功率不包括电加热的制热量和电功率消耗。

b) 风冷式机组：制热量按GB/T 10870的规定，采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。热源侧同6.3.3.1b)的规定。制热量和消耗总功率不包括电加热的制热量和电功率消耗。

6.3.3.3 电加热消耗功率

带有电加热的机组按6.3.3.2进行热泵制热量试验时，当热泵制热量的测定稳定后，给电加热通电，并测定电加热消耗功率。

6.3.3.4 名义工况性能系数

机组的名义工况性能系数(COP)按式(5)计算：

式中：

Qn——机组按6.3.3.1或6.3.3.2方法试验时的实测制冷量（制热量），单位为千瓦(kW)；

No——机组按6.3.3.1或6.3.3.2方法试验时的实测消耗总电功率，单位为千瓦(kW)。

6.3.4 水侧压力损失

在进行名义制冷工况制冷和制热性能试验时，按GB/T 18430.1-2007附录B的规定测定机组冷（热）水和冷却水的压力损失。

6.3.5 噪声

机组在额定电压和额定频率以及接近制冷名义工况下，带循环水泵的机组，水泵应在接近铭牌标示的流量和扬程条件下进行运转，按JB/T 4330-1999附录C的规定测量机组的噪声。

6.3.6 机组部分负荷性能试验

在表2规定的部分负荷工况下，按以下规定进行试验测定，并按式(5)计算性能系数，按式(1)计算部分负荷性能系数IPLV或NPLV：

a) 水冷式机组：制冷量按GB/T 10870的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算，校核试验采用热平衡法。消耗总电功率包括压缩机电动机、油泵电动机和操作控制电路等的输入总电功率（不包括水泵电机输入功率）。

1) 校核试验热平衡偏差不得大于式(6)的计算值。

式中：

DTFL——蒸发器进出水温差，单位为摄氏度(℃)；

FL——负荷百分数。

2) 部分负荷试验时，75％、50％和25％负荷点的实测制冷量的偏差在满负荷点名义制冷量的±2％以内有效，否则应按内插法计算。

b) 风冷式机组：制冷量按GB/T 10870的规定，采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。放热侧采用GB/T 17758的空气焓差法中的室内空调装置使其达到放热侧环境温度条件，消耗总电功率除6.3.6a)中包括项目外，风冷式还应包括放热侧冷却风机电功率。

6.3.7 设计和使用范围试验

6.3.7.1 最大负荷工况试验

机组在额定电压和额定频率以及表4规定的最大负荷工况下分别进行制冷和制热运行，达到稳定状态后再运行2h。

6.3.7.2 低温试验

机组在额定电压和额定频率以及表4规定的低温工况下运行6h。

6.3.7.3 融霜试验

机组在表5规定的融霜工况下，连续进行热泵制热，最初的融霜周期结束后，再继续运行3h。

6.3.7.4 变工况试验

机组按表5某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件进行试验。测定其制冷量、制热量以及对应的消耗总电动率。该试验应包括表5中相应的工况温度条件点。将试验结果绘制成曲线图或编制成表格，每条曲线或每个表格应不少于四个测量点的值。

6.3.8 电镀件耐盐雾试验

机组的电镀件应按GB/T 2423.17进行盐雾试验，试验周期为24h。试验前，电镀件表面清洗除油；试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况。

6.3.9 涂漆件的涂层附着力试验

在机组外表面任取长10mm、宽10mm的面积，用新刀片纵横各划11条间隔1mm、深达底材的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保留不足70％的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况。