10.2 采用耐火隔板和阻火包封堵施工
10.2.1 电缆隧(沟)道采用耐火隔板和阻火包封堵,隧道内可按图10.2.1-1施工;沟道内可按图10.2.1-2施工。10.2.2 电缆隧(沟)道采用耐火隔板和阻火包封堵,可按下列流程进行:
清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→安装固定阻火墙防火门→砌筑耐火模块基础→堆砌阻火包→制作耐火隔板支架→安装耐火隔板→缝隙处填充柔性有机堵料或防火密封胶→密封整形→涂刷电缆防火涂料→清理现场。
10.2.3 电缆隧(沟)道采用耐火隔板和阻火包封堵,应符合下列工艺要求:
1 将待封堵处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。
2 将电缆束打开,采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间的缝隙,并及时整理电缆束。
3 用柔性有机堵料包绕电缆束外围,其包绕厚度不小于20mm。
4 采用耐火模块砌筑阻火墙基础,阻火墙厚度应符合设计要求,设计未要求时,应不小于240mm。砌筑时在阻火墙底部预留排水孔。
5 在阻火墙基础上交叉错缝堆砌阻火包。堆砌时,在每层电缆桥(支)架内电缆上部用柔性有机堵料预置备用电缆通道;堆砌结束后,在阻火包与电缆、电缆桥架、电缆隧(沟)道壁及顶部间、防火门的缝隙处采用柔性有机堵料严密封堵。
6 按现场实际加工、制作、安装阻火墙两侧耐火隔板支架,并用膨胀螺栓将组装好的支架安装固定在电缆隧(沟)道壁上。
7 按现场实际切割耐火隔板,切割时在两侧耐火隔板上对应预留备用电缆通道,将切割好的耐火隔板拼装到耐火隔板支架上。
8 在耐火隔板拼缝间、耐火隔板与隧(沟)道壁及顶部间、电缆以及防火门的缝隙用柔性有机堵料或防火密封胶密封,备用电缆通道位置采用柔性有机堵料严密封堵。
9 对封堵部位进行整形,表面无缝隙,外观平整。增敷电缆完毕,应及时恢复防火封堵。
10 在封堵部位两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料,厚度不小于1mm,长度不小于1500mm。
11 将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。
1 将待封堵处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。
2 将电缆束打开,采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间的缝隙,并及时整理电缆束。
3 用柔性有机堵料包绕电缆束外围,其包绕厚度不小于20mm。
4 采用耐火模块砌筑阻火墙基础,阻火墙厚度应符合设计要求,设计未要求时,应不小于240mm。砌筑时在阻火墙底部预留排水孔。
5 在阻火墙基础上交叉错缝堆砌阻火包。堆砌时,在每层电缆桥(支)架内电缆上部用柔性有机堵料预置备用电缆通道;堆砌结束后,在阻火包与电缆、电缆桥架、电缆隧(沟)道壁及顶部间、防火门的缝隙处采用柔性有机堵料严密封堵。
6 按现场实际加工、制作、安装阻火墙两侧耐火隔板支架,并用膨胀螺栓将组装好的支架安装固定在电缆隧(沟)道壁上。
7 按现场实际切割耐火隔板,切割时在两侧耐火隔板上对应预留备用电缆通道,将切割好的耐火隔板拼装到耐火隔板支架上。
8 在耐火隔板拼缝间、耐火隔板与隧(沟)道壁及顶部间、电缆以及防火门的缝隙用柔性有机堵料或防火密封胶密封,备用电缆通道位置采用柔性有机堵料严密封堵。
9 对封堵部位进行整形,表面无缝隙,外观平整。增敷电缆完毕,应及时恢复防火封堵。
10 在封堵部位两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料,厚度不小于1mm,长度不小于1500mm。
11 将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。