7.28.1 试验室
7.28.1.1 对非边墙型喷头，试验室长度为喷头设计长度的2倍，宽度为喷头设计宽度，高度2.4m。对边墙型喷头，试验室长度为喷头设计长度的1.5倍加上2.7m，宽度为喷头设计宽度，高度2.4m。
7.28.1.2 每次试验，火源正上方吊顶安装新的纤维板。板尺寸为1.2m×1.2m，厚度12mm，密度（216±24）kg/m³。火源位置的墙角地面上放置一块水泥板，尺寸为1.2m×1.2m，厚度为6mm。
7.28.1.3 试验室对面墙设有两扇门，门高度2.2m。
7.28.1.4 每次试验，火源所处试验室墙角两面墙上，用木板条各固定一块新的杉木三层胶合板。胶合板尺寸为1.2m×2.4m，厚度6mm，纵向布置。试验前，胶合板应在（20±5）℃和相对湿度 （50±10）%环境下至少72h。根据GB/T 16172，杉木三层胶合板应符合以下燃烧特性：
a）单位面积热释放率最大值：（15±3）kW/m²；
b）热反应参数：（220±50）kW•（s1/2）m²。
7.28.2 试验布置
7.28.2.1 火源由木垛和模拟家具组件组成。木垛由油盘中正庚烷点燃，模拟家具组件由两根150mm长，直径6.5mm浸有正庚烷的棉绳点燃，正庚烷为商业级并有以下特性：
a）初馏点：90℃；
b）50%：93℃；
c）干点：96.5℃；
d）相对密度（15.6℃/15.6℃）：0.719；
e）雷德（Reid）蒸发压：0.015MPa；
f）分析辛烷等级：60；
g）发动机辛烷等级：60。
7.28.2.2 木垛尺寸为300mm×300mm×150mm，由相互正交的4层杉木条组成，每层有4根木条，均匀分布，木条的尺寸为38mm×38mm×300mm，质量为（2.8±0.4）kg。将组装好的木垛放置在干燥箱中进行干燥，施加（104±5）℃的温度，时间48h，然后，木垛装入塑料包内，在室温下至少4h。
7.28.2.3 钢制油盘尺寸为300mm×300mm×100mm，木垛放在油盘上，油盘放置在试验室墙角的地面上，木垛距每面墙的距离为50mm。
7.28.2.4 模拟家具组件由两块聚乙烯泡沫垫子组件组成，泡沫垫子尺寸为800mm×750mm×75mm，密度为（29±2）kg/m³。根据GB /T 16172，在30kW/m²热流下，聚乙烯泡沫应有以下燃烧特性：
a）热释放率峰值（HRR）：（230±50）kW/m²；
b）燃烧热：（22±3）kJ/g。
用泡沫胶粘剂把每个泡沫垫子粘在尺寸为850mm×800mm×12mm的胶合板上。粘贴后，胶合板两侧各留有12.7mm，底部留有25mm空间。沿组件一端，在底部25mm空间处水平放置浸有正庚烷的棉绳。试验前，垫子组件在（20±5）℃，相对湿度 （50±10）%条件下，放置至少24h。垫子组件用钢架在垂直方向支撑。
7.28.2.5 每次试验，两个泡沫垫子组件放在水泥板上，每个泡沫垫子与对面墙平行，距对面墙距离1m。
7.28.2.6 共安装4只热电偶。如图6、图7a）及图7b）所示，1只位于木垛上部吊顶表面后6mm处，从墙角沿对角线偏移254mm；2只位于图中4、5位置的吊顶下76mm处；1只位于图中4位置的地面上1.6m处。
7.28.3 喷头安装
7.28.3.1 每次火灾试验，安装同型号规格、同温度等级的3只家用喷头。2只喷头在设计长度和设计宽度安装，第3只喷头位置距火源最远，靠近门处。喷头安装在DN25mm管道上。
7.28.3.2 非边墙型喷头进行2次试验，第一次试验时喷头轭臂与纵墙平行；第二次试验喷头轭臂旋转90°。下垂型家用喷头的溅水盘距吊顶76mm。试验布置见图6。
7.28.3.3 齐平、嵌入式与隐蔽式喷头按其正常工作位置安装，且不得阻碍气流流过护罩。
7.28.3.4 边墙型喷头进行2次试验，分别按照图7a）和图7b）布置要求进行1次试验，溅水盘位于吊顶下100mm。
7.28.4 试验程序
7.28.4.1 每次试验前，将试验室保持在（24±8）℃环境中。试验室地面、墙面和吊顶都无水。试验室的两扇门保持在全开状态。
7.28.4.2 试验前调节供水系统满足2只试验家用喷头的设计流量和设计压力要求。
7.28.4.3 油盘内加入0.5L水和0.25L正庚烷。点燃油盘内正庚烷后，立即点燃棉绳，引燃模拟家具组件。
7.28.4.4 每个热电偶区域的温度始终得到记录。自点火起，试验进行30min。试验过程中，如果所有火焰熄灭，试验可以终止。试验结果应符合6.28的规定。
