4 总体要求
4.1 电化学储能电站检修前应制定检修计划，编制检修方案和应急预案。
4.2 电化学储能电站检修包括计划检修、故障检修，并宜根据设备运行情况开展状态检修。计划检修周期宜为1年，并可根据评估结果调整计划检修周期。状态检修宜根据以运行数据为基础进行的设备运行状态、故障部位、故障类型及严重程度的综合评估结果确定。
4.3 检修作业应结合设备状态开展外观检查、检测试验、修理、修后试验等。电池阵列、储能变流器、监控系统等主要部件更换后应进行储能系统整体性能试验。
4.4 变压器、开关、避雷器、互感器等一次设备检修应按照DL/T 573、DL/T 727、DL/T 1686、DL/T 1689、DL/T 1700、DL/T 1702的规定执行，站用交直流系统、继电保护与自动化、计量等二次设备检修应按照DL/T 724、DL/T 995、DL/T 1664的规定执行。
4.5 检修人员应定期进行培训，熟悉电站设计要求、运行情况和设备技术要求，掌握电站设备检修技能及质量要求。
4.6 检修工器具应定期进行检验与校准，并在检验和校准日期内使用。
4.7 检修人员应根据检修计划和订货周期，提前准备备品备件。
4.8 电化学储能电站检修安全应符合GB/T42288的要求。
4.9 电化学储能电站应制定检修过程中的环境保护措施，报废电池和电解液应进行回收处理。
4.10 检修完成后应进行储能电站检修评价，并编制检修报告。
