8 试验方法
8.1 材料检验
核查由供方提供的质量证明书，并应符合6.1~6.5的规定。
8.2 外观检验
外观通过目测或通用量具，对公称尺寸、两端连接螺纹、连接法兰、壳体标志等外观进行检验，应分别符合7.1~7.7的规定。
8.3 强度试验
8.3.1 活塞式吸纳器
将活塞装入壳体内，向缓冲气压腔内注水，待排除空气后，向其内施压至公称压力的2倍，持压不少于5min，应符合7.8的规定，试验后应清除缓冲气压腔内的积水。
8.3.2 胶胆式吸纳器
将胶胆和多孔衬套装入壳体内，向缓冲气压腔内注水，待排除空气后，向其内施压至公称压力的2倍，持压不少于5min，应符合7.8的规定，试验后应清除缓冲气压腔内的积水。
8.3.3 活塞和胶胆的多孔衬套，应按GB/T13927的规定，与壳体一同作静水压试验。
8.4 密封性能试验
8.4.1 活塞式吸纳器
向缓冲气压腔内注水，待排除空气后，向其内施压至公称压力的1.1倍，持压2h，气压腔内的压力应无可见性变化，并应符合7.9的规定，之后应清除缓冲气压腔内的积水。
8.4.2 胶胆式吸纳器
向缓冲气压腔内注水，待排除空气后，向其内施压至公称压力的1.1倍，持压2h，气压腔的压力应无可见性变化，并应符合7.9的规定，之后应清除胶胆内腔的积水。
8.5 性能试验
8.5.1 试验装置
吸纳器性能试验装置参见附录C。
8.5.2 试验及装置的基本要求
8.5.2.1试验介质：清水；试验温度：常温。
8.5.2.1试验介质：清水；试验温度：常温。
8.5.2.2 相关试验参数的定义域：
a）系统工作压力P1≤0.5MPa；
b）平均流速u=2m/s；
c）试验装置应能承载不小于3.0MPa突变压强的冲击；
d）仪表应能及时响应，并且能承载突变压强的冲击，测压仪表误差为±4kPa、传感器误差为±14kPa、总压力误差为±70kPa；
e）吸纳器不工作时的直接水锤最高压力峰值Pmax见式（2）。
b）平均流速u=2m/s；
c）试验装置应能承载不小于3.0MPa突变压强的冲击；
d）仪表应能及时响应，并且能承载突变压强的冲击，测压仪表误差为±4kPa、传感器误差为±14kPa、总压力误差为±70kPa；
e）吸纳器不工作时的直接水锤最高压力峰值Pmax见式（2）。
式中：
Pmax——吸纳器不工作时，直接水锤最高压力峰值，单位为兆帕（MPa）；
P1——系统工作压力，P1≤0.5MPa，单位为兆帕（MPa）；
p——水的密度，为1000kg/m³，单位为千克每立方米（kg/m³）；
u——介质平均流速，为2m/s，单位为米每秒（m/s）；
a——压力波传播速度，单位为米每秒（m/s）。输水管为钢管、铸铁管时a=1300m/s；为聚丙烯管时a=435m/s；为聚氯乙烯管时a=500m/s
P1——系统工作压力，P1≤0.5MPa，单位为兆帕（MPa）；
p——水的密度，为1000kg/m³，单位为千克每立方米（kg/m³）；
u——介质平均流速，为2m/s，单位为米每秒（m/s）；
a——压力波传播速度，单位为米每秒（m/s）。输水管为钢管、铸铁管时a=1300m/s；为聚丙烯管时a=435m/s；为聚氯乙烯管时a=500m/s
8.5.2.3 试验装置管路与被测吸纳器缓冲气压腔容积的匹配
试验管路公称尺寸、总长度和流速应与被测吸纳器的缓冲气压腔容积相匹配，见式（3）；吸纳器公称尺寸宜与试验管路公称尺寸相等或接近。
试验管路公称尺寸、总长度和流速应与被测吸纳器的缓冲气压腔容积相匹配，见式（3）；吸纳器公称尺寸宜与试验管路公称尺寸相等或接近。
式中：
Va——一个或多个被测吸纳器气压腔容积之和，单位为立方米（m³）；
V——按7.10.1中式（1）确定的缓冲气压腔最小容积，单位为立方米（m³）。
V——按7.10.1中式（1）确定的缓冲气压腔最小容积，单位为立方米（m³）。
8.5.2.4 排气阀
试验管路上适当位置应安装排气阀，以便在水流注入时排净管内空气。
8.5.3 试验程序
吸纳性能试验程序参见附录C。
8.5.3 试验程序
吸纳性能试验程序参见附录C。
